回轉窯是水泥生產的主機設備。為此，我們對窯尾密封推力裝置進行了改造窯尾密封結構的分析常見的窯尾密封結構形式有迷宮式和端面接觸式。      生料粉從窯尾筒體的下，料管喂入窯筒體內 ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統(tǒng)，由煙囪排入大氣。結構特點 回轉窯主要由窯筒體、傳動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成?；剞D窯窯頭密封現(xiàn)普遍在用柔性密封，回轉窯密封專家張椿琪根據(jù)窯型及實際情況可技改雙柔式密封或者高溫耐磨型回轉窯密封。把原有密封拆除，在窯頭罩加一立體法蘭，加一連接套，鏈接套下端做一灰斗。加一椎體法蘭，四層柔性密封用螺栓與椎體法蘭固定，密封另一端與冷風套無間隙摩擦密封。如溫度低于800度，可選用自帶潤滑型密封。 效果可靠，使用壽命長。解決漏風漏灰問題。使用壽命2-5年。

水泥回轉窯窯尾密封設備、窯尾密封?；剞D窯是水泥廠重要的設備，安裝質量的好壞直接影響到全廠正常生產?？梢詳[脫目前技術性的缺點，構造科學規(guī)范，安裝生產加工偏差危害小，無摩擦毀壞構件，密封實際效果理想化，進窯筒制冷實際效果十分理想化，增加了冷風筒夾的使用年限，大大的降下去了維護保養(yǎng)工作目標和零配件耗費，合理同比了水泥回轉窯關鍵機器設備的臨時性關機頻次，獲得了一定的經濟收益。窯頭窯尾密封操作方法和流程， 需先在窯頭焊接冷風套，冷風套與窯筒體的間距為150mm。窯尾在再生料勺直徑焊接摩擦套。隨后窯頭或窯尾處焊接立體式法蘭，隨后出外圓處焊接聯(lián)接套，聯(lián)接套下方張口做漏料倉。聯(lián)接套另一端焊接錐體法蘭.錐體法蘭與摩擦套的間距為150mm。在安裝水泥回轉窯密封件設備：安裝底層耐磨鋼，順時針先后碟壓。用螺帽扭緊。安裝碳硅鎳夾芯板，連接頭以子母口方法鋼筋搭接，保證密封實際效果。 把鋰電池保護板放進碳硅鎳夾芯板上，用螺帽扭緊。用鍍鋅鋼絲繩圍繞一周半，兩側掛平衡塊，調整密封松緊。

在回轉窯設備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關系，所以對窯尾密封要求十分嚴格?；剞D窯是水泥生產的主機設備,窯尾密封在燒成系統(tǒng)中起著連接固定部件和回轉部件之間的密封作用。 窯尾、窯頭部分是回轉窯的出料部分，直徑大于回轉窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現(xiàn)密封，包括冷卻機和廢氣處理裝置等。常見的回轉窯設備窯尾密封結構形式有迷宮式和端面接觸式。窯頭空氣密封廠家采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復雜運動而變形的密封整體，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長、無需維修、運轉可靠、密封效果好、操作工藝簡單等優(yōu)點。