對(duì)輥破碎機(jī)通過不斷的技術(shù)更新和經(jīng)驗(yàn)積累，具有良好的性能特點(diǎn)，目前，廣泛應(yīng)用于礦山、建材、化工、水泥、冶金、煤礦、環(huán)保、電站、水利、陶瓷等諸多領(lǐng)域。對(duì)輥破碎機(jī)主要破碎物料抗壓強(qiáng)度在160兆帕以內(nèi)，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，各個(gè)領(lǐng)域?qū)?duì)輥破碎機(jī)的需求越來(lái)越大，越來(lái)越多的用戶選擇性價(jià)比高的對(duì)輥破碎機(jī)應(yīng)用在生產(chǎn)方面。那么，用戶所選用的對(duì)輥破碎機(jī)在應(yīng)用生產(chǎn)方面效果如何呢？且看下文見解：

1.安全可靠：設(shè)備運(yùn)行非常穩(wěn)定。同時(shí)配有的安全保護(hù)裝置，可有效過濾掉破碎腔內(nèi)鐵件，防止破碎機(jī)意外損壞，提高安全性和可靠性。

2.降低防塵噪音：破碎機(jī)內(nèi)部安裝防塵罩，防止灰塵和顆粒從縫隙中散落，減少設(shè)備振動(dòng)和粉塵污染，工作聲音控制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，防止噪音污染。

3.節(jié)能降耗：經(jīng)過合理優(yōu)化，設(shè)備腔體對(duì)物料水分要求極低，無(wú)粘連現(xiàn)象，可有效降低動(dòng)能和能耗，同時(shí)，使用自動(dòng)液壓退讓系統(tǒng)可以進(jìn)一步節(jié)能。

4.成本較低：采用的破碎技術(shù)和優(yōu)良的設(shè)計(jì)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、故障率低的特點(diǎn)，可有效降低基建投資和維護(hù)費(fèi)用，大大降低運(yùn)營(yíng)成本。

5.效率：利用低速高壓的破碎原理，對(duì)對(duì)輥破碎機(jī)施加更大的壓力，大大提高破碎效率。此外，設(shè)備損壞過程中幾乎沒有噪音和粉塵污染，可以達(dá)到良好的破碎效果。

鑄造輥軸上設(shè)有通向凹槽和凹槽底部的槽口，鑄造時(shí)可在鑄造輥上形成凸孔和槽口。這是為了防止耐磨合金鋼鑄造面板的輥面與鑄造圓柱面緊密接觸，防止其在工作過程中繞輥的軸向軸線和圓周彎曲。鑄造耐磨層的厚度可根據(jù)需要控制。在滿足力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，耐磨層越厚，使用壽命越長(zhǎng)。設(shè)計(jì)后，耐磨合金鋼鑄面板輥面耐磨性提高，優(yōu)于傳統(tǒng)的輥面耐磨技術(shù)，提高了軋輥的使用效率和使用壽命，成本低，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

利用材料的耐磨性，設(shè)計(jì)輥式破碎機(jī)的輥軸，以一定的方式插入不同的耐磨合金材料。耐磨性差的總是先磨損形成溝槽，耐磨性好的總是后磨損形成刺。另外，通過軟件分析，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。改進(jìn)后的輥軸具有使用壽命長(zhǎng)、耐磨的特點(diǎn)，可以提高輥式破碎機(jī)的工作效率和使用壽命。

輥式破碎機(jī)輥皮主要采用什么材料制成：

1.高鉻復(fù)合輥皮由外層的高鉻合金和內(nèi)層的舊墨鑄鐵制成，主要用于細(xì)碎破碎機(jī)。

2.多合金耐磨墨鑄鐵輥皮硬度達(dá)到HRC50-55，但內(nèi)應(yīng)力難以完全消除，抗沖擊性能差?？捎糜诘陀捕葪l件下原料的粒度控制和塑化。

3.鑄鋼外堆的耐磨焊條輥皮具有耐磨性和抗沖擊性，易于維護(hù)。

4.灰鑄鐵輥皮和其他材料通常用于粗軋輥，主要用于粘土原料。由于價(jià)值低廉，它被廣泛用于許多小磚廠。

5.表面白口鑄鐵在生產(chǎn)這種材料時(shí)，采用硬型鑄造和表面快速冷卻技術(shù)在表面制造白口鑄鐵，可以提高表面硬度。缺點(diǎn)是高硬層較淺，抗沖擊性差。主要用于粗碎破碎機(jī)，使用早期，具有良好的耐磨性。