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東莞鉆孔導管灌注水下混凝土咨詢客服 拓工鋼絲繩歡迎咨詢

發(fā)布時間:2021-06-25 08:32  

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佛山南海拓工——鉆孔導管灌注水下混凝土

導管內混凝土下落時是否發(fā)出落差很大的隆隆聲,用手錘敲導管時,是否發(fā)出空音,如是,則說明混凝土已下落,并排出了導管內的泥漿;測量孔內混凝土的體積和導管內混凝土面距孔口水面的距離,判斷埋管的深淺和壓力平衡情況;灌注開始后,應連續(xù)不斷地進行,應盡可能縮短拆除導管的間隔時間;根據導管在孔內的長度,計算導管在混凝土內的埋深,并將埋深控制為2m~6m。導管的埋深太大或太小都是不利的,埋深太大容易發(fā)生砼凝住導管的斷樁事故,埋深太淺容易沖翻孔內砼頂面而將沉渣泥漿卷入,造成夾泥至斷樁,也容易發(fā)生將導管拔出砼的事故;控制好后一次的灌注量,樁頂不得偏低,必須保證鑿除泛漿高度后的樁頂混凝土達到強度設計值;灌注過程中,要保證孔內有足夠的水頭高度,以防止坍孔。

施工前期,對可能出現(xiàn)的問題切實考慮可行的對策及處理方案,做好材料、機具方面的準備工作?,F(xiàn)場施工技術人員必須認真學習設計圖紙和施工方案內容,對工人進行技術和安全交底,嚴格按設計要求和規(guī)范施工。樁機就位首先要保證工程樁位準確無誤,除了測設工程樁位外,還應該在樁機就位時復測工程樁位,并采取不同的測站進行復核。在安裝時,除了對松軟的土層壓實外,還必須用枕木作為支承底座,以保護基座穩(wěn)定性這樣樁的垂直度和樁位才有保證。



鋼筋籠的定位目的是:保證鋼筋籠外側有足夠厚度的混凝土保護層,以及保證鋼筋籠的豎直度。檢查的主要內容有:定位鋼筋的位置是否正確(定位鋼筋一般為十字形排列)定位鋼筋的長度是否滿足設計要求,鋼筋籠安放是否豎直,當檢查無誤>灌注樁導管-句容恒通導管廠! 專注灌樁導管的企業(yè).主營灌樁導管鋼護筒>后批準施工單位進行下一步的施工工序。

灌注樁導管的水密性檢查由于水下灌注混凝土要求灌樁導管必須在較大氣壓下有良好的水密性,因此灌注樁導管的水密性現(xiàn)場試驗檢查也變得尤為重要?,F(xiàn)場做套筒的水密試驗,將灌注樁導管連接好(灌注樁導管的連接長度與灌注時需要的灌注樁導管長度一致或稍長)將灌注樁導管底部封堵,向灌注樁導管內注滿水,灌注樁導管用吊車吊起,保持豎直,觀察灌注樁導管的漏水情況,如無或極輕微漏水現(xiàn)象則灌注樁導管的水密性滿足要求,此時監(jiān)理方批準施工單位進行下一步施工工序。?

灌注樁導管下放到孔內以后的檢查?灌注樁導管下放安置委托以后,接受監(jiān)理員的檢查。主要的檢查內容有:灌注樁導管底部距? 離孔底的高度(設計規(guī)范要求30-40厘米),灌注樁導管是否豎直。漏斗的大小是否滿足要求(要求漏斗次下料封底,能夠埋住灌注樁導管1米以上)灌注樁導管是否清洗干凈(無粘雜泥土)。




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灌樁導管O型圈概述

O形圈適用范圍

適用于安裝在各種機械設備上,在規(guī)定的溫度、壓力、以及各種液體和氣體介質中,使密封處于靜止或運動狀態(tài)的 O型密封圈。各種密封元件廣泛應用于機床、船舶、汽車、航空航天設備、冶金機械、化工機械、工程機械、建筑機械、礦山機械、石油機械、塑料機械、農業(yè)機械及各類儀器儀表等行業(yè)。該密封圈主要用于靜封和往復運動密封。在旋轉運動密封中,限制在低速旋轉密封裝置內。采用原管道密封圈的首l選句容恒通管道設備制造, O型密封圈一般安裝在截面為矩形的溝槽內,外圓或內圓均可進行密封。在耐油、酸堿、磨蝕、化學腐蝕等環(huán)境下,仍能很好地發(fā)揮密封、減震作用。所以 O型密封圈是液壓-氣動傳動系統(tǒng)中應用zui為廣泛的密封元件。

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灌注樁導管(句容導管廠)水密性試

灌注樁導管水密性試壓采用管內注水充壓的方法進行,嚴禁進行壓氣試壓。

二,試壓步驟

檢查每節(jié)灌注樁樁頭有無明顯的孔洞,并檢查每節(jié)灌注樁樁頭密封圈是否完好。如果丟失或破損不能使用,應及時拆除更換或添加,并在索槽上涂上適當的黃油。


導管的配制與安裝

連接管道由5 mm/4 mm壁厚的無縫管制成。管道之間為密封橡膠墊絲口連接,管道內徑300 mm/260 mm。管段長度2.0 m/3 m/2.7 m,漏斗內配段長度1.0 m,0.5 m。用前先試拼。

澆筑混凝土時,句容恒通導管廠提醒您隨時用測繩檢測混凝土表面高度及導管埋深,嚴格控制導管的埋深,防止因提管或埋管太深拔不出來而造成斷樁。管道埋深應考慮混凝土表面浮渣厚度,并事先用鋼管取樣盒進行厚度檢測。一般情況下,混凝土埋深2~4米。澆注混凝土時應作詳細的記錄。

澆筑混凝土時,句容恒通管道廠提醒您保持孔口內的水頭,防止坍塌?;炷凉嘧⒅另斆姹仍O計樁頂高約0.8~1.0 m,為避免樁基過長,由于澆注時間過長,混凝土難以向上反涌,造成水下混凝土澆筑質量較差的現(xiàn)象,應采取以下措施:增大導管直徑,增加混凝土拌和輸送能力,縮短澆筑時間,加入混凝土緩凝劑,延長混凝土的初凝和終凝時間等。