減少注塑機故障的預防措施

1.采用監(jiān)測儀器，對重點注塑機的重點部位進行有計劃的監(jiān)測，以及時發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。一般注塑機也要通過人的感官及一般檢測工具進行日常點檢、巡回檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀態(tài)檢查等，著重掌握易出故障的部位、機構及零件的技術狀態(tài)和異?，F(xiàn)象的信息。加工停止或換料時要進行料筒清洗，清洗工作應在料筒加熱的狀況下進行，清洗結束，立即關閉加熱開關，清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。同時要制訂檢查標準，確定注塑機正常、異常、故障的界限。

2.開展故障分析，培訓注塑機維修工掌握故障分析方法。

車間注塑機維修員除日常掌握故障情況外，應按月匯集“故障修理單”和維修記錄。通過對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、整理、分析，計算出各類注塑機的故障頻率、平均故障間隔期，分析單臺注塑機的故障動態(tài)和重點故障原因，找出故障的發(fā)生規(guī)律，以便突出重點采取對策，將故障信息整理分析資料反饋到計劃部門，以便安排預防修理或改善措施計劃，還可以作為修改定期檢查間隔期、檢查內容和標準的依據(jù)。１０．經受了多次di震的考驗，立式機由于重xin低，相對臥式機抗震性更好。根據(jù)統(tǒng)計整理的資料，可以繪出統(tǒng)計分析圖表，如單臺注塑機故障動態(tài)統(tǒng)計分析表是維修班組對故障及其它進行目視管理的有效方法，既便于管理人員和維修工人及時掌握各類型注塑機發(fā)生故障的情況，又能在確定維修對策時有明確目標。

卻更具效率性，也可降低企業(yè)的生產成本，值得行業(yè)企業(yè)的廣泛應用。緊密結合注塑生產實際和注塑機狀況特點，把在用注塑機分成a、b、c三類，以確定故障管理的重點。此外，在硅橡膠擠出機的生產過程中，一定要注意擠出機需要在進料口施加一定的壓力來保證產品生產的穩(wěn)定性，所以，一定要采用好相關的方法進行溫度的控制，模溫機式降溫就是一種很好的降溫方法，還有一點就是，由于沒有進行硫化，所以成型后的橡膠都很比較軟，此次需要進硫化烘道硫化。

為了提高測試效果，在對注塑機電路板進行在線功能測試之前，需要對修復后的板進行一些技術處理，以盡量減少各種干擾對測試過程的不好影響。具體措施是：

1.測試前準備

如果晶體振蕩器短路，必須將一條引線焊接到大型電解電容器上以斷開電路，因為電容器的充電和放電也會造成干擾。

2.用排除法測試設備

在設備的在線測試或比較過程中，請直接確認測試通過(或相對正常)的設備的測試結果，以便記錄。如果測試失敗(或超過公差)，可以再次測試。如果仍然失敗，可以首先確認測試結果，然后繼續(xù)測試，直到測試(或比較)板上的器件，然后再次處理失敗(或超過容差)的器件。制品的投影面積×型腔內熔融膠體的壓力型腔內熔融膠體的壓力取決于注塑產品的結構、尺寸大小、注塑工藝、注塑材料等。對于功能在線測試失敗的設備，該儀器還提供了一種不太正式但更實用的處理方法。由于儀器提供給注塑機電路板的電源可以通過測試夾提供給相應的電源和設備底座，如果設備的電源腳被切斷，設備將與注塑機電路板的電源系統(tǒng)分離。此時，在線功能測試將在設備上進行。由于注射機電路板上的其他器件不會再次干擾，實際測試效果相當于“準離線”，精度將大大提高。