打磨精密注塑加工模具時應(yīng)考慮以下因素：

（1） 在R0.1-0.25毫米的情況下，切削刃圓角的銳度取決于切削刃的銳度。

（2） 砂輪外表應(yīng)整理潔凈。

（3） 主張運用松軟的粗粒砂輪。如WA46KV

（4） 每次研磨量（刀具）不該超越0.013 mm。過度磨削會導(dǎo)致模具外表過熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大下降模具壽數(shù)。

（5） 打磨時有必要增加滿足的冷卻液。

（6） 打磨時，沖頭和下模應(yīng)固定結(jié)實，并運用專用工裝夾具。

（7） 模具的研磨量是穩(wěn)定的。假如達(dá)到此值，沖頭將被作廢。假如持續(xù)運用，很簡單損壞模具和機器。

（8） 打磨后，應(yīng)運用磨刀石處理邊際，以去除過度尖利的邊際。

（9） 磨尖后，清洗、退磁、上油。

要想模具產(chǎn)品注塑產(chǎn)能提高，首先需要產(chǎn)品技術(shù)部門完善工程資料，根據(jù)工程資料計算生產(chǎn)任務(wù)，以現(xiàn)在員工工資及生產(chǎn)任務(wù)計算每模標(biāo)準(zhǔn)的單價，例如周期多少秒？每小時用多少模？折合單價多少錢？這樣計算，分段獎勵，完成目標(biāo)80%以上的，可以設(shè)一個單價，完成100%以上的設(shè)一個單價。針對每班組，每天設(shè)置超產(chǎn)獎。領(lǐng)班，技術(shù)員，按日模具產(chǎn)品注塑產(chǎn)能完成任務(wù)達(dá)成率，設(shè)置獎金制度。統(tǒng)計員，上下模，配料員，按照月生產(chǎn)完成率設(shè)置獎勵機制。

生產(chǎn)設(shè)備：對生產(chǎn)塑料中空吹塑托盤生產(chǎn)設(shè)備的選擇，國內(nèi)主要采用的是HFB320型吹塑設(shè)備對擠出機的選擇主要是KIV系統(tǒng)，對托盤壁的厚度控制主要使用M000200點型控制器，這樣能夠制作出具有高精度型坯，在控制顯示器的選擇上主要應(yīng)用液壓顯示器。

生產(chǎn)工藝：在塑料中空吹塑托盤的生產(chǎn)過程中采用的生產(chǎn)工藝與箱包生產(chǎn)類似，同時與同類中空制品生產(chǎn)工藝相比要簡單得多。圖1表示中空吹塑托盤的生產(chǎn)工藝流程。