廣州絲維過濾設(shè)備——水泥廠除塵布袋廠家生產(chǎn)廠家

淺析除塵器濾袋破損原因及排查方法

常見的濾袋失效原因可分為

1、濾袋破損失效

2、濾袋阻力增大失效

3、排放超標(biāo)失效

我們?nèi)绾蝸矸直鏋V袋是由空氣動力損傷因素造成的呢？

首先我們應(yīng)考慮濾料本身的抗沖刷性能，其次我們要仔細(xì)分辨破損是由于噴吹氣流還是袋外塵氣沖刷所造成的。

一般來說在我們破損的濾袋上都能找出破損規(guī)律，比如如果是噴吹氣流造成的，濾袋的破損缺口一般都在袋口往下10-15公分左右，且破損位置均是由里往外造成的階梯型破損。同時可以檢查我們的脈沖噴吹管安裝時否垂直于袋口并且固定牢靠，必要時可以使用帶有文氏管或者保護(hù)套的骨架來保護(hù)濾袋。

袋外塵氣沖刷則要考慮入口的氣體是否均勻，灰斗的灰位是否正常。防止灰位過高使除塵器底部形成旋流磨損袋底。同時應(yīng)檢查一級除塵與濾袋除塵器的連接處是否密封嚴(yán)實，防止縫隙造成的氣流對著濾袋袋身直吹。

2、機(jī)械損傷

同樣機(jī)械損傷我們也可以參照下圖來對比我們的破損濾袋進(jìn)行分析：

機(jī)械損傷我們一般考慮濾袋安裝是否垂直，袋與袋之間是否存在過多摩擦，骨架的銹蝕程度如何。一般銹蝕嚴(yán)重的骨架會對濾袋造成嚴(yán)重的切割，我們可以在濾袋與骨架筋對應(yīng)的位置找到關(guān)聯(lián)。對此在安裝過程中應(yīng)盡量避免剮蹭以及拆包安裝的時候應(yīng)盡量小心。

廣州絲維除塵布袋——水泥廠除塵布袋廠家生產(chǎn)廠家

在除塵袋的使用中，存在著“糊袋”現(xiàn)象，直接導(dǎo)致除塵袋效果的喪失。

"糊袋"是指在除塵布袋長時間運(yùn)轉(zhuǎn)或停運(yùn)、含水率高或有油類物質(zhì)與濾料接觸的工況下，塵土在除塵布袋濾面或濾料內(nèi)凝結(jié)、粘著或結(jié)殼，且不能由在線清灰系統(tǒng)有效清除，造成運(yùn)轉(zhuǎn)阻力大幅度增加的現(xiàn)象。

布袋糊袋后，灰塵密集地覆蓋在濾袋表面，使濾料有效過濾面積大大減少，濾材透氣量急劇下降，運(yùn)行阻力增大，導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大，導(dǎo)致能耗增加，嚴(yán)重時甚至使引風(fēng)機(jī)不堪重負(fù)，無法正常運(yùn)行。

與此同時，除塵袋壓降過高使在線清灰系統(tǒng)頻繁清灰，不僅要消耗大量的壓縮空氣，而且會導(dǎo)致濾料的機(jī)械強(qiáng)度嚴(yán)重降低，使用壽命大大縮短。

因此，如布袋除塵常期在糊袋狀態(tài)運(yùn)行，企業(yè)主將不得不為系統(tǒng)運(yùn)行支付較高的運(yùn)行費(fèi)用，若糊袋問題未能及時有效地解決，企業(yè)主將不得不整批更換布袋。

現(xiàn)實生活中，導(dǎo)致糊袋產(chǎn)生的因素比較復(fù)雜，針對具體情況，必須從實際情況出發(fā)，從煙氣、除塵器、過濾材料、操作控制等方面進(jìn)行分析，才能了解到糊袋產(chǎn)生的真實原因，從而避免或解決問題。

除塵布袋磨損的預(yù)防和處理

除塵布袋磨損是布袋破損失效的主要類型，其它破損類型造成破損的小孔洞之后，含塵氣流的沖刷也產(chǎn)生進(jìn)一步的磨損。磨損與袋式除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計、氣流組織、反吹清灰等密切相關(guān)。除塵濾袋磨損的發(fā)生部位分為下列五種情況：濾袋袋口、濾袋袋身、濾袋下部、濾袋袋底和濾袋內(nèi)側(cè)，不同部位發(fā)生磨損的情況及其因素不同，解決方法也不同。

除塵布袋袋口部位的磨損

布袋袋口部位磨損多在袋口向下400mm以內(nèi)，破損痕跡多為從內(nèi)向外。這類磨損初期主要是由于脈沖反吹的壓縮空氣偏離濾袋中心，直接沖刷濾袋側(cè)壁造成的。在偏離一邊的壓縮空氣不斷沖刷下，濾袋內(nèi)側(cè)面層首先被壓縮空氣吹脫落，然后基布被吹漏，后過濾面也被吹漏。當(dāng)濾袋一側(cè)破損后，破損處阻力下降，含塵煙氣會快速從破損處進(jìn) 入，沖刷破損處對角，形成新的空洞和新的含塵煙氣入口，不斷增多的空洞終造成袋 口環(huán)狀破損，嚴(yán)重的時候甚至袋頭和袋身分離。此類破損主要是壓縮空氣壓力過高、噴 吹短管歪斜、花板變形等原因造成，一旦發(fā)現(xiàn)這類磨損，在換上新布袋前，應(yīng)對反吹噴。