紅棗的烘干技術(shù)工藝流程

   原料選擇→熱燙→干制→包裝。

   操作要點(diǎn)

   原料的選擇  選擇皮薄、肉質(zhì)肥厚致密，糖分高、核小的品種。紅棗干制前，一般只需挑選一下，不作其他處理。    

   熱燙  棗先在沸水中熱燙5～10min，立即冷卻后攤開(kāi)曬制，可提高干棗的品質(zhì)。

   人工干制  裝載量12～15kg／m~2；初溫55℃，終溫65～75℃；干燥時(shí)間12h左右。    

 

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)（回轉(zhuǎn)烘干機(jī)）的新技術(shù)、新經(jīng)驗(yàn)     

  金龍烘干設(shè)備有限公司作為烘干行業(yè)的骨干力量，先后為全國(guó)各地鋼鐵廠及水泥廠配套生產(chǎn)水渣及各類烘干設(shè)備120余臺(tái)套，并先后取得成功，獲得廣大客戶的一致好評(píng)。

       金龍烘干設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，熱利用效率較傳統(tǒng)轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備提高近20%，大大降低了使用廠家的能源消耗量。同時(shí)我公司生產(chǎn)的設(shè)備易于維護(hù)保養(yǎng)，大大降低了使用廠家的維護(hù)成本。也受到了廣大客戶的青睞。

      公司新型轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備采用組合式揚(yáng)料板（圓弧形揚(yáng)料板、L型揚(yáng)料板、弧齒型揚(yáng)料板、LZ組合式揚(yáng)料板）的配置提高了物料在通體橫截面上的分散度，縮小了由前至后的風(fēng)洞，延長(zhǎng)了傳質(zhì)傳熱時(shí)間增加了熱煙氣與物料的接觸面積機(jī)傳到傳熱強(qiáng)度，大大提高了熱效率與生產(chǎn)效率。隨著我國(guó)對(duì)森林資源的保護(hù)，國(guó)家出臺(tái)了相關(guān)政策，紅木木材幾乎全靠進(jìn)口，紅木木材的來(lái)源已從這些傳統(tǒng)地區(qū)轉(zhuǎn)移至非洲，南美和太平洋等地區(qū)。

       歡迎廣大新老客戶來(lái)我廠考察簽約，我公司將竭誠(chéng)為廣大客戶提供咨詢選型安裝等服務(wù)。

我國(guó)干燥設(shè)備在解放前基本是空白，只有烘房、烘箱和滾筒干燥機(jī)，干燥技術(shù)落后、生產(chǎn)設(shè)備原始。到1957年才出現(xiàn)了真空耙式干燥機(jī)，1964年以后干燥技術(shù)有了較快的發(fā)展。年生產(chǎn)各類提取、濃縮、干燥、制粒、除塵、粉碎、混合等設(shè)備的能力達(dá)1000余臺(tái)(套)，生產(chǎn)品種可分為20余大類，近100個(gè)規(guī)格品種，特別是在規(guī)劃、設(shè)計(jì)方面有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。縱觀我國(guó)干燥技術(shù)及設(shè)備的發(fā)展史，在幾十年間經(jīng)歷由簡(jiǎn)到繁、由低到高的發(fā)展階段，現(xiàn)在常用于生產(chǎn)的干燥設(shè)備有十余類三十多個(gè)系列，加上組合干燥設(shè)備約有五十幾種，再加上專用干燥設(shè)備就更難于統(tǒng)計(jì)，合理地選用這些干燥設(shè)備也不是一件易事，選型的前提是了解這些設(shè)備的基本工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及適用物料范圍，這樣在選型時(shí)才避免走彎路。