影響軋因素有哪些

軋刀片 的質(zhì)量受到多種因素的影響，其中燒結(jié)過(guò)程中各種工藝參數(shù)的改變，對(duì)異形刀片的質(zhì)量影響蕞大。粘結(jié)劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。

（1）基體的選擇 由于碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度，較好的導(dǎo)熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質(zhì)合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結(jié)劑可以顯著提高CBN的燒結(jié)度，增強(qiáng)PCBN的強(qiáng)度[3]，但是碳化鎢硬質(zhì)合金中Co的含量不能過(guò)高，否則將影響PCBN刀片的耐磨性，縮短了刀具的使用壽命。

（2）CBN晶粒的清潔度與顆粒度 CBN晶粒的表面清潔度將直接影響著PCBN的燒結(jié)質(zhì)量，因此在燒結(jié)前都要對(duì)CBN晶粒進(jìn)行嚴(yán)格地處理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等雜質(zhì)。采用的方法主要是在真空或氫氣、氨氣等還原性氣體下加熱1~2個(gè)小時(shí)。否則過(guò)多的雜質(zhì)會(huì)影響CBN-CBN顆粒間及CBN與粘結(jié)劑間的粘結(jié)，使得PCBN刀片強(qiáng)度減小，耐磨性能降低。

軋刀片高度如何設(shè)置？

軋刀片高度如何設(shè)置？

1“清除工作表面橡膠板上的碎屑，并將刀模放在橡膠板的中心。

2機(jī)器啟動(dòng)后，將手輪設(shè)置為松開(kāi)并將“壓力系統(tǒng)”轉(zhuǎn)到左側(cè)位置。

3“在”模具設(shè)定“方向上向右旋轉(zhuǎn)設(shè)定開(kāi)關(guān)，切割板13將開(kāi)始緩慢下降，直至其接近模具并自動(dòng)停止。

4“將設(shè)置手輪推到底部并將其擰緊。在04設(shè)置開(kāi)關(guān)系統(tǒng)（左轉(zhuǎn)）啟動(dòng)前，切換到”切割“位置。

5“再次按下制動(dòng)開(kāi)關(guān)，切割板將立即上升到高位置。此時(shí)，模具設(shè)置完成。

調(diào)整切割點(diǎn)

1模具設(shè)定工作完成后，將切割后的材料放在橡膠板上，然后將模具放在材料上，然后將進(jìn)給板推進(jìn)切割區(qū)域。

2“分別用雙手按下12個(gè)切割開(kāi)關(guān)。此時(shí)，切割板下降并加壓到模具中。切割模具切割材料后，自動(dòng)上升到開(kāi)始停止前的位置。

3沖裁材料時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)材料未完全切割，調(diào)整03切割深度控制器，使“壓力系統(tǒng)”順時(shí)針旋轉(zhuǎn); 如果模具壓入橡膠板太深，“壓力系統(tǒng)”將逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。 調(diào)整時(shí)間越長(zhǎng)，切割深度越深。 嘗試調(diào)整，直到模具輕輕壓入橡膠板。

4“將進(jìn)料板拉出切割區(qū)域，取出切割材料，完成沖裁過(guò)程。

軋廠家這么認(rèn)為：選擇合理的切削方法

當(dāng)使用硬質(zhì)合金進(jìn)行切斷操作時(shí)，正確安裝刀具是非常重要的。如果切削刃和工件接觸位置不正確，刀具可能崩刃或者損壞工件，有時(shí)甚至損壞機(jī)床。兩個(gè)普遍的問(wèn)題就是切斷刀具不垂直于工件或切削刃相對(duì)于工件中心軸線安裝得太高或太低，它們對(duì)刀具壽命、切屑控制和是否能保持垂直和平穩(wěn)的切斷將產(chǎn)生較大的影響，數(shù)控專業(yè)微信號(hào)cncdar,值得關(guān)注也將導(dǎo)致在加工完的零件表面上留有凸、凹表面。如果這些問(wèn)題非常嚴(yán)重，刀具將會(huì)失效。為保證刀具垂直于工件，操作者應(yīng)遵守一個(gè)簡(jiǎn)單的安裝過(guò)程。

1.首先仔細(xì)清潔鎖緊區(qū)域并將切斷工具安裝在六角轉(zhuǎn)塔上。然后用一指示表測(cè)量長(zhǎng)度為100mm的行程上的刀具偏差，該偏差不應(yīng)超過(guò)1mm。

2.通常檢測(cè)刀具是否垂直的一個(gè)方法是檢查產(chǎn)生的切屑。如果工件產(chǎn)生的切屑以長(zhǎng)絲狀流向一側(cè)，這可能是刀具安裝不正確。另一現(xiàn)象是切斷刀片圓角處的提前磨損，這表明刀片的一面比另一面承受著更多的壓力。

3.如果加工中刀具性能或生產(chǎn)的零件質(zhì)量發(fā)生變化，請(qǐng)遵循前面提到的安裝步驟。有時(shí)刀具一點(diǎn)輕微的碰撞也會(huì)引起偏差。因此，在安裝后盡早檢查切斷工具的切削條件是一個(gè)好的辦法，這樣做可有助于識(shí)別和防止嚴(yán)重的刀具失效。

4.在切斷刀具安裝中，另外一個(gè)主要考慮的問(wèn)題是切削刃相對(duì)于工件軸線的位置。刀片安裝不正確將引起一系列問(wèn)題，其中常見(jiàn)的是刀具提前磨損和突然失效、差的切屑形式、數(shù)控專業(yè)微信號(hào)cncdar,值得關(guān)注差的側(cè)面粗糙度和振動(dòng)。由于有時(shí)查明切削刃的實(shí)際位置很困難，因此這些問(wèn)題將進(jìn)一步惡化。在老式的手動(dòng)和自動(dòng)機(jī)床上，這些現(xiàn)象更是經(jīng)常發(fā)生。