電泳設備在整個電泳涂裝設備中起著非常關鍵的作用，電泳設備的正常運行是工件生成良好電泳漆地基本要求，所以對電泳設備的日常維護及保養(yǎng)就顯得很重要。電泳加工涂料的電導率增大,沉積量增大,沉積速度加快,但涂料的泳透力降低。對于機械設備來說我們在使用之后一定要對它們進行使用之后的日常保養(yǎng)，要不然就會在以后的使用過程中出現設備故障的問題了，所以我們對于設備的保養(yǎng)還是需要用心的，

   電泳涂裝機械的保養(yǎng)內容主要是清潔、緊固、調整、潤滑、防腐。而電泳涂裝機械各部分也都有相應的保養(yǎng)手冊跟保養(yǎng)注意事項，只要根據規(guī)定周期嚴格執(zhí)行各項保養(yǎng)工作，降低零件的磨損速度，消除產生故障的隱患，延長機械的使用壽命就可以了。

   我們在做好這些規(guī)定的保養(yǎng)工作之外，還需要注意三級保養(yǎng)：重點是檢測、調整、排除故障隱患及平衡各部機件的磨損程度。要對影響使用性能的部位及有故障征兆的部位進行診斷檢查、狀態(tài)性檢測，進而完成必要的更換、調整及故障排除等工作。還有一個是保養(yǎng)，這一點是重要的環(huán)節(jié)，大家一定要切記了，因為如果不解決這些問題的話，就會給我們的一些加工帶來很大的影響。從某些方面來說是可以，不過不能從根本上來解決問題，有可能會再次發(fā)生。

  隨著工業(yè)化發(fā)展，環(huán)境污染嚴重。涂裝環(huán)境的保護也日益得到重視，各種涂裝技術飛速發(fā)展。其中陰極電泳涂裝技術由于其低污染、高高自動程度、高裝飾性、耐腐蝕的特點得到了汽車、輕工、農機、家電、儀表、文教用品、工藝品、建材等行業(yè)的廣泛認可與應用。但是，關于金屬陰極電泳涂裝工藝技術的研究尚不完善，涂裝品質有待進一步提高，各涂裝參數對涂裝效果的影響也需要更加明確、準確的摸索分析。而且電泳加工廠家電泳加工對設備要求較高，一般是流水線作業(yè)，前期設備投入費用較高，而且占用場地較大。

  電泳涂裝是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。陰極電泳涂裝是以被鍍金屬基底作為陰極施加外加電場從而在陰極金屬表面實現電沉積的方法。

  陰極電泳涂裝可以在涂裝工件很凹的部位，形成均勻保護膜，通過調整不同的操作電壓，控制涂層的厚度，從而達到高的防腐性能。電泳涂裝過程中涂料利用率高達95%，減少了材料的浪費。電泳涂裝過程以水作為溶劑，很好地規(guī)避了潛在的火災危險，也大大降低了水處理及排放氣體帶來的污染，減少了此類處理設備資金的投入，涂裝安全性又得到了提高。而且電泳涂裝過程可以通過準確降低金屬涂層厚度，用彩色電泳漆可取代鍍金，還可以大幅度降低生產成本。電泳涂裝過程的生產效率也很高，生產時間短。電泳涂裝還可以可連續(xù)作業(yè)，易于自動化生產。比如選擇穩(wěn)定性差的電泳漆，單價可能很便宜，但是由于質量不穩(wěn)定，原漆沉淀，或者批次不穩(wěn)定，給用戶造成的損失是巨大的。

電泳涂裝的應用

  目前，世界汽車生產中有 92% 使用涂料(ED)，其中有90%采用陰極電泳涂料(CED)。其代表產品有 PPG 公司的 Ed11 厚膜陰極電泳涂料、Ed12中厚膜陰極電泳涂料、杜邦的Cormax TM 厚膜或中厚膜陰極電泳涂料, 其主要性能改進是使漆膜表面粗糙度下降 。如果脫脂除銹這一步沒有做好，會大大降低成品率，而且還會增加后期修整難度。

   由于陰極電泳涂料有著優(yōu)良的防腐蝕、滲透性和裝飾性能,不但應用在汽車行業(yè)中,還廣泛地應用在其它行業(yè)中。如在建筑材料中, 防火門、鋼窗等涂裝耐候性好的雙涂層的環(huán)氧樹脂陰極電泳涂料，鋼制家具和間壁材料使用bing烯酸樹脂系陰極電泳涂料。在五金行業(yè)中，電泳鎖具、金屬眼鏡架、自行車部件、文具、皮箱扣、打火機等用品, 均取得了良好的效果。目前市場上的金屬表面處理方法主要有電鍍和電泳，隨著我國五金工件應用的普及，對于它的表面涂裝要求也越來越高。

電泳涂裝已應用于日用五金件的表面處理。由于其優(yōu)良的品質和高環(huán)保性，正逐步取代傳統的噴漆。電泳涂裝工藝一般由四個主要工序組成：前處理、電泳涂裝、電泳涂裝后清洗和電泳涂裝干燥。

　　水洗前處理各階段的水洗質量對整個前處理和成膜質量有很大影響。涂裝前，去離子水應清洗干凈，以保證被涂裝物的滴電導率不大于30μs/cm。如果清洗不干凈，漆液中的殘酸、磷化液、樹脂會發(fā)生絮凝，穩(wěn)定性變差。

　　如果除油除銹不干凈，不僅會影響磷化膜的形成，還會影響涂層的附著力、裝飾性能和耐腐蝕性。漆膜容易出現收縮、針kong和“花臉”等缺陷。磷化的目的是提高電泳膜的附著力和耐蝕性。由于物理和化學作用，有機薄膜與基底的結合力增強。

　　磷化膜使金屬表面由良導體轉變?yōu)榱紝w，從而控制了金屬表面微電池的形成，有效地阻止了涂層的腐蝕，提高了涂層的耐蝕性和耐水性。此外，只有在脫脂的基礎上，才能在清潔、均勻、無油脂的表面形成令人滿意的磷化膜。