PC鋼棒熱處理生產(chǎn)線定制需各自對淬火和回火加工工藝配置進口紅外線測溫設備，完成了加熱溫度自動控制系統(tǒng)，而商品機械傳動系統(tǒng)一部分則是選用了電磁調(diào)速電機推動，能夠 隨便調(diào)整運作速率及輸出功率，而這種實際操作均由管理中心自動控制系統(tǒng)來完成，職工只需起動、終止電腦操作系統(tǒng)中的按鍵就可完成商品全部的運作姿勢。PC鋼棒熱處理生產(chǎn)線定制特性：鋼件淬火、調(diào)直另外開展，完成熱處理自動化技術。商品配備：放料架、淬火進料機械、淬火加熱系統(tǒng)軟件、淬火出料機械、三輥冷拔機、灑水制冷系統(tǒng)、回火進料機械、回火加熱系統(tǒng)軟件，回火出料機械、落料架等構成。為了節(jié)省成本，降低電費，現(xiàn)有PC鋼棒熱處理生產(chǎn)線定制的回火加熱爐的頻率很低，只有3。機器設備操縱：工業(yè)觸摸屏，PLC。

PC鋼棒熱處理生產(chǎn)線定制 關鍵用以:工程機械設備:鋼棒調(diào)質(zhì)、無縫鋼管調(diào)質(zhì)、鋼棒淬火、液壓缸調(diào)質(zhì)熱處理;石油機械類:抽油桿、地質(zhì)學鉆具、鉆鋌調(diào)質(zhì)熱處理等;煤礦機械類:單個支柱、飄浮支柱、金屬材料頂梁等調(diào)質(zhì)解決等； PC鋼棒熱處理生產(chǎn)線定制 的基礎配備:1、熱處理、回火的中頻感應爐。2、輸出料架。3、PC鋼棒熱處理生產(chǎn)線定制全自動倒料系統(tǒng)軟件4、高頻電磁感應加熱開關電源。5、雨淋系統(tǒng)冷卻循環(huán)水呼吸系統(tǒng)。自動轉換功能調(diào)試和故障維修為手動工作狀態(tài)，正常時應工作在自動狀態(tài)。

PC鋼棒熱處理生產(chǎn)線定制的典型生產(chǎn)工藝是:鋼棒采用感應加熱的方式被加熱到淬火溫度,大約950℃，隨后用水冷卻淬火，然后由回火感應加熱爐加熱到350~450 ℃,回火溫度主要由產(chǎn)品的抗拉強度等綜合性能指標決定”。生產(chǎn)線的核心設備是感應加熱電源和加熱爐，一般來說這兩者的加熱效率和故障率決定了整條熱處理生產(chǎn)線的加熱效率和故障率。生產(chǎn)線運行時，能動態(tài)調(diào)節(jié)加熱電源功率，以盡量減少淬火、回火的溫度波動。

由于PC鋼棒熱處理生產(chǎn)線定制為連續(xù)不間斷工作模式，整條生產(chǎn)線的控制采用PLC與觸摸屏，實際傳動采用變頻式對整條生產(chǎn)線進行調(diào)度調(diào)節(jié)，與傳統(tǒng)滑差電機及直流調(diào)速相比，控制精度高、調(diào)節(jié)范圍廣、運行更加平穩(wěn)，并具有以下特點：1. PC鋼棒熱處理生產(chǎn)線定制啟動時，能自動完成傳動機構及各電源的啟動，并自動實現(xiàn)速度與功率上升的合理匹配。生產(chǎn)線運行時，能動態(tài)調(diào)節(jié)加熱電源功率，以盡量減少淬火、回火的溫度波動。2. 控制系統(tǒng)具有20套工藝參數(shù)的設定、存儲、調(diào)節(jié)、修改、統(tǒng)計、打印等功能。3. 系統(tǒng)具有速度、電流、電壓等閉環(huán)功能，確保生產(chǎn)線按好的工藝參數(shù)運行，保證產(chǎn)品質(zhì)量不受人工及環(huán)境因素的影響。我公司生產(chǎn)的PC鋼棒熱處理生產(chǎn)線定制產(chǎn)品性能穩(wěn)定，實現(xiàn)鋼棒運行速度與加熱電源輸出功率跟蹤，鋼棒加熱溫度閉環(huán)控制，加熱溫度穩(wěn)定。4. 系統(tǒng)具有手動/自動剪切及換盤功能。