煤矸石是采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物，如果棄置不用，則占用大片土地。煤矸石中的硫化物逸出或浸出會污染大氣、農(nóng)田和水體。矸石山還會自燃發(fā)生火災，或在雨季崩塌，淤塞河流造成災害。煤矸石廢棄物資源在利用，成為了要解決的問題之一。

　　加強煤矸石資源化利用的評價工作，對煤矸石的分布、積存量、矸石類型、特性等進行系統(tǒng)研究和分析，逐步建立煤矸石資料數(shù)據(jù)庫，為合理有效利用煤矸石提供詳實可靠的基礎資料。根據(jù)煤矸石的礦物特性和理化性能確定綜合利用途徑。

      煤矸石發(fā)電應向大型循環(huán)流化床燃燒技術方向發(fā)展，逐步改造現(xiàn)有的煤矸石電廠，提高燃燒效率，提高廢棄物的綜合利用率和利用水平，實現(xiàn)污染物達標排放。   

      雙級粉碎機是一種新型可粉碎濕料的細碎設備，其特點是體積小，構造簡單，破碎比大，能耗少，出產(chǎn)能力大，產(chǎn)品粒度細，無篦子底，并有選擇性的碎礦作用，是很有發(fā)展前途的設備，我們都知道雙級粉碎機中有錘頭和襯板，但是如何維護使用，讓使用壽命更長，產(chǎn)量更多嗎，下面我們來說明下：

　　有一些廠家在碳鋼板錘上，用“上焊64”和“上焊64A”焊條堆焊一層，或利用高猛鋼焊條在高錳鋼制的板錘上堆焊一層，這種方法既可以抗磨損，進步工作壽命，也可以修復舊的板錘或沖擊板。板錘的外形和固定方法對維修來說是很重要的因素。板錘的外形除便于拆裝外，還應進步金屬利用率。板錘的質(zhì)量應正確，其誤差不得超過0.5kg，以保證機器滾動時平穩(wěn)運轉。轉子作靜平衡實驗時，要求轉子停在任何位置上時不得滾動1/10圓周。

雙級粉碎機調(diào)整電動機機座的水平度，其偏差應小于0.10mm/m；電動機與機身相應位置偏差應小于0.50mm。電動機與主軸的對中偏差，當采用剛性聯(lián)軸器時，徑向不應大于0.03 mm，軸向傾斜不應大于0.05mm/m，兩端軸向間隙應符合技術資料的規(guī)定；當采用非剛性聯(lián)軸器時，應按有關技術資料的規(guī)定執(zhí)行。電動機用剛性聯(lián)軸器與壓縮機連接時，當電動機軸與壓縮機主軸對中合格后，方可對聯(lián)軸器連接螺栓的螺栓孔進行精鉸加工。螺栓與螺栓孔的過盈量，應符合機器技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，應按0.0003D（D為螺栓直徑，mm）的過盈量進行裝置。電動機安裝完畢后，在定子與底座處應用定位銷定位；同時，應將通風機、風管等按要求完成。

在雙級粉碎機的使用過程中，平衡是設備穩(wěn)定使用的一個前提基準.只有這一點達標了，那么雙級粉碎機在運行過程中才不會出現(xiàn)振動及磨損快、產(chǎn)量低等故障。在使用雙級粉碎機的過程中總是會有一些外部因素影響到設備本身的平衡，除此之外，雙級粉碎機的易損件磨損導致質(zhì)量偏差也會使設備的平衡受到威脅。例如：雙級粉碎機內(nèi)部系統(tǒng)中出現(xiàn)雜質(zhì)，致使工作系統(tǒng)失衡，等這些都是造成雙級粉碎機不穩(wěn)定的原因之一。

      其實在使用雙級粉碎機的時候，用戶們只需要將保持將這些對雙級粉碎機平衡存在威脅的因素進行杜絕，每次開機使用之前對設備進行整體的檢查，尤其是易損件的磨損狀況、內(nèi)部工作系統(tǒng)是否有雜質(zhì)、潤滑油的質(zhì)量是否達標、各個緊固件的松緊度等。這樣不僅可以降低雙級粉碎機自身的磨損及工作系統(tǒng)被破壞的頻率，同時也能對雙級粉碎機的平衡起到一定的保護作用。只要保證了雙級粉碎機的正常平穩(wěn)運行，才能使用戶們的利益不斷擴大。