天然砂石料。天然砂石料的破碎、篩分、沖洗加工一般包括預(yù)篩分、超徑石破碎、篩洗、中間破碎、二次篩分、堆存及廢棄料清除等工序。

　　篩洗是指將毛料和碎石半成品通過各級篩分機與洗砂機篩分、沖洗成設(shè)計需要的質(zhì)量合格的不同粒徑粗骨料與細骨料的過程。一般包括預(yù)篩、初篩、復篩、洗砂等過程。其中，預(yù)篩分是指將毛料隔離超徑石的過程。

　　破碎加工一般包括超徑石破碎(粗碎)和中間破碎(中碎)。超徑石破碎是指將預(yù)篩分隔離的超徑石進行一次或兩次破碎，加工成需要粒徑的碎石半成品的過程;中間破碎是指由于生產(chǎn)和級配平衡的需要，將一部分大粒徑骨料進行破碎加工的過程。按現(xiàn)行定額規(guī)定，超徑石破碎定額包含中間破碎，只是在計算破碎單價時應(yīng)根據(jù)要求破碎產(chǎn)品的粒徑不同查找相應(yīng)的定額表。這套砂石生產(chǎn)線的設(shè)備主要有：顎式破碎機，錘式破碎機，反擊式破碎機，振動篩，洗砂機，皮帶，齒輪及其它設(shè)備組合集石材生產(chǎn)線。破碎后的碎石再返回篩分廠進行篩洗。

面對砂石生產(chǎn)線設(shè)備在操作過程中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，不要慌亂要先從使用方法上找原因，只要找對方法，即使再怎么復雜的問題都能夠在很短的時間內(nèi)解決掉。由于砂石生產(chǎn)線配置的設(shè)備不盡相同，所以一旦發(fā)生故障，我們需要做的 步就是把電源切掉，停止機器的運行，然后逐個進行排除原因找到相對應(yīng)的解決方式。石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機送入到制砂機進行進一步破碎，細碎后的物料被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品。

首先我們先要確定砂石生產(chǎn)線的設(shè)計是否合理，是否存在著操作人員使用不當?shù)那闆r。這種情況下要先清理通風口，置換不匹配的輸送設(shè)備，并讓有技能操作熟練的操作技術(shù)人員對操作者進行培訓；如果進料的速度過快就會導致負荷增大進而就會造成砂石生產(chǎn)線設(shè)備堵塞現(xiàn)象，面對這種情況，操作者就要隨時注意電流表指針指針偏轉(zhuǎn)角度的問題，如果超過了額定的電流就表明了電機超載了，長時間的超載就會使電機燒壞。在這種情況下，操作者要立即減少或者關(guān)閉料門。根據(jù)混凝土骨料行業(yè)選用設(shè)備的基本情況，擬定的破碎機選型主要為三種：種，顎式破碎機 反擊式破碎機。

石料生產(chǎn)線為現(xiàn)代建筑行業(yè)做出巨大貢獻。近年來在國內(nèi)高鐵、公路、住房等項目建設(shè)的發(fā)展促進下，人工機制砂石料生產(chǎn)線工藝得到了廣泛的應(yīng)用，可以說砂石料設(shè)備生產(chǎn)出成品骨料大多應(yīng)用到混凝土建筑施工中，其質(zhì)量好壞直接影響著整個工程的質(zhì)量。在筑路，建筑等的原料廠內(nèi)，往往需要砂石料共有的生產(chǎn)線，砂石料生產(chǎn)線設(shè)備便能滿足石料和人工沙同時生產(chǎn)的要求。由破碎機、制砂機、輸送機組成的成套砂石生產(chǎn)設(shè)備在很多天然礦石資源豐富的地區(qū)隨處可見，它為現(xiàn)代化社會發(fā)展筑起一道質(zhì)量保障防線。

那么建筑所用的沙子石子是怎么從大塊的石頭轉(zhuǎn)變而來呢？這就要靠石料生產(chǎn)設(shè)備來完成這個神奇的功能，那么它需要具備什么基本的‘素質(zhì)’才能保證這個效果呢。首先要知道很多碎石生產(chǎn)線產(chǎn)量都比較巨大，即使是小的采石廠每日也需要破碎上百噸礦料，這就要求砂石料生產(chǎn)線產(chǎn)能要大。而且礦石物料硬度大，對破碎制砂設(shè)備磨損嚴重，這就要求砂石廠生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當堅固耐用及工作可靠。所以，在購買設(shè)備的時候就要向砂石線生產(chǎn)廠家咨詢下設(shè)備有哪些易損件，以及這些配件的型號，如果廠家同時有配件銷售，且價格合理，可同設(shè)備一起購買。