改善電加熱反應(yīng)釜內(nèi)油冷卻雜質(zhì)沉淀過程

電加熱反應(yīng)釜是一種根據(jù)物料進行混配反應(yīng)的容器，為改善傳統(tǒng)反應(yīng)釜造成的損失，我們在加工工藝上進行了改善。 　　1、將油加熱從靜止?fàn)顟B(tài)改為流動狀態(tài)。將油冷卻系統(tǒng)連接抽油泵進油口和釜底放油口，正好形成油的流動回路。以防止人員觸碰引起灼傷以及減少油加熱循環(huán)中能量的損耗。這種加工工藝的改進改善了油易碳化而變質(zhì)以及導(dǎo)熱效率低的問題。 　　2、改善電加熱反應(yīng)釜內(nèi)油冷卻雜質(zhì)沉淀過程。按舊工工要求，電加熱反應(yīng)釜生產(chǎn)周期的間歇時間內(nèi)儲存有導(dǎo)熱油，其中包含了冷卻雜質(zhì)和沉淀雜質(zhì)。當(dāng)時間達到10h以上時會更嚴(yán)重，當(dāng)下次再通電時，易在電熱管壁形成焦化物包裹層。對此我們采取了冷卻雜質(zhì)不在反應(yīng)釜內(nèi)進行的方法，即每個生產(chǎn)周期結(jié)束后如果停產(chǎn)達10h以上，便將釜套內(nèi)導(dǎo)熱油放凈。

連鎖冷卻措施:對于放熱反應(yīng),反應(yīng)初期階段需要加熱,但反應(yīng)過程

連鎖冷卻措施： 對于放熱反應(yīng)，反應(yīng)初期階段需要加熱，但反應(yīng)過程又會放熱，因此必須快速有效轉(zhuǎn)移多余的熱量。正常使用的反應(yīng)釜冷卻系統(tǒng)主要是夾套冷卻和盤管冷卻，使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。 在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不正常反應(yīng)的情況下，特別是溫度和壓力急劇上升的時候，操作人員會為了自己的人身安全而快速撤離操作現(xiàn)場，不能有效切斷加熱源，不能有效開啟冷卻系統(tǒng)。 為此應(yīng)該在操作崗位以外的遠距離場所設(shè)置緊急開啟冷卻連鎖系統(tǒng)。能靠近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門，在關(guān)閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻連鎖系統(tǒng)，實施斷熱、斷電、停攪拌、快速冷卻降溫的措施，將事故控制在初期階段，防止事故的進一步擴大。

蒸汽加熱反應(yīng)釜適用范圍

蒸汽加熱反應(yīng)釜適用范圍 蒸汽加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、鍋爐自動加溫，使用方便等特點，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品等行業(yè)，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成，導(dǎo)熱油電加熱反應(yīng)釜配有電加熱管,電源控制柜,自動恒溫系統(tǒng),操作簡單方便,溫度容易控制，有的釜內(nèi)含冷卻(加熱)盤管裝置.公司擁有壓力容器設(shè)計資質(zhì),可根據(jù)用戶的要求設(shè)計制作各種非標(biāo)反應(yīng)釜。 而導(dǎo)熱油循環(huán)加熱反應(yīng)釜和蒸汽加熱反應(yīng)釜由于用戶因生產(chǎn)工藝、使用溫度，實際情況,操作條件不盡相同，一般是根據(jù)客戶的實際要求來制造的.攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等。反應(yīng)釜的加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等.密封形式有填料密封、機械密封.支承座有支承式或耳式支座等。

不銹鋼儲罐接縫處理事項

不銹鋼儲罐接縫處理事項 不銹鋼儲罐經(jīng)常會儲存一些化工物質(zhì)，我們有的時候也會經(jīng)常做一些處理，主要目的就是為了更好地去使用，接縫主要是針對該設(shè)備進行的一種操作。接縫的時候要注意以下事項： 1、熱焊：宜于稍厚的不銹鋼儲罐基材，焊縫搭接寬度不小于5cm。 2、搭接：搭接寬度宜大于15cm。厚度不小于0.3mm，太薄可能產(chǎn)生氣孔，且易在施工中受損而降低防滲效果。施工中，特別要注意做到對不銹鋼儲罐鋪設(shè)不宜過緊，不得打皺，拼接要牢固； 3、基底拐角處應(yīng)圓滑，一般情況下，其圓弧半徑不應(yīng)小于500毫米。 不銹鋼儲罐在做接縫處理的時候，上面列舉的幾點注意事項還望用戶注意，做好焊接操作。防止設(shè)備出現(xiàn)滲漏的情況。這樣才能提高設(shè)備的整體使用效率。