分切復(fù)卷機(jī)的機(jī)器特點(diǎn)

1，卷繞采用3英寸氣脹卷軸和磁粉張力控制器卷繞，切割操作簡單，大l卷繞直徑可達(dá)600mm;繞組美觀而規(guī)則; 2.切割刀可使用工業(yè)手術(shù)刀片或平刀型（人造刀片）18 [2] mm-1600mm可調(diào)刀具; 3.主軸和圓刀采用無級變速系統(tǒng)，可作為高低速和正轉(zhuǎn)開關(guān)控制;電子調(diào)速系統(tǒng)，方便簡單; 4配備雙面金剛石磨削和磨刀系統(tǒng);刀具可以在不拆卸的情況下進(jìn)行磨刀，使刀片長時(shí)間牢固地粘合;達(dá)到佳切割質(zhì)量;并附著除塵能力以粘附布料和軌道的清潔;采用進(jìn)口細(xì)滾珠絲杠和滑軌，平行推切寬度，進(jìn)流電機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)無級調(diào)節(jié)控制切割速度，實(shí)現(xiàn)切割，精度l可控制在0.1毫米以內(nèi); 6.設(shè)備校正裝置系統(tǒng)，進(jìn)一步確保切割精度;

復(fù)卷機(jī)的卷繞

卷繞機(jī)限制頂部卷繞輥和輥隙的第二卷繞輥，芯部通過輥隙插入，并且卷材（N）通過輥隙進(jìn)給;至少一對電動(dòng)接頭是與卷繞芯的端部接合的部件，并且在卷裝的卷繞周期的至少一部分期間將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞到芯部。紙卷很滑，因?yàn)榧埦硖p而且卷取太緊，因?yàn)閴毫μ?，直到重繞到后期。由此制造和布置接合構(gòu)件以及頂部和第二卷繞輥，使得形成的包裝與頂部和第二卷繞輥接觸;此外，提供第三卷繞輥，其與頂部相關(guān)聯(lián)，第二卷繞輥限制相同的卷繞空間，并且第三卷繞輥可移動(dòng)以允許每個(gè)卷裝的卷繞在卷繞空間中增加和完成。在生產(chǎn)衛(wèi)生紙后測量壞紙復(fù)卷機(jī)質(zhì)量的一個(gè)重要規(guī)范是看是否有更多的紙粉和紙棉。了解衛(wèi)生紙加工企業(yè)對本規(guī)范的要求是如何改進(jìn)衛(wèi)生紙的。復(fù)卷機(jī)用于消除衛(wèi)生紙復(fù)卷機(jī)上紙粉復(fù)卷機(jī)的垂系統(tǒng)。底刀和面刀組成。由于復(fù)卷機(jī)的縱向刀具系統(tǒng)沒有驅(qū)動(dòng)力，因此通過紙卷的滾動(dòng)來切割紙張以切割紙張。刀和紙的接觸和摩擦，生產(chǎn)紙粉紙非常簡單，并且在產(chǎn)品中混合，由此產(chǎn)生的質(zhì)量問題受到客戶的抱怨。為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，決定修改復(fù)卷機(jī)的縱向刀具。在縱向刀的改進(jìn)之后，可以達(dá)到消除紙毛的問題。

復(fù)卷機(jī)的優(yōu)勢和特點(diǎn)

復(fù)卷機(jī)是云母帶和薄膜的設(shè)備。衛(wèi)生紙復(fù)卷卷紙和處理面1的幾個(gè)問題：卷紙棒的每卷具有不同的重量。倒帶過程主要完成三個(gè)任務(wù):，其中一個(gè)任務(wù)切斷原紙毛刺;另一方面，將整張?jiān)埱谐啥鄠€(gè)符合用戶規(guī)格的寬度;第三，控制成品紙卷的卷繞直徑，以滿足工廠規(guī)格。首先，配備有處理無意的，實(shí)心的紙管衛(wèi)生紙的復(fù)卷機(jī)1的優(yōu)點(diǎn)可以在產(chǎn)品之間即時(shí)切換。 2，自動(dòng)修邊，噴膠，密封，軸與瞬間同步，使紙張被轉(zhuǎn)移到帶鋸中，切割時(shí)紙張不會(huì)損壞。 3.氣動(dòng)皮帶進(jìn)給，雙卷軸和原紙各軸均有獨(dú)立的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。二，復(fù)卷機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，接收平臺(tái)操作方便，切槽繞線，放卷，牽引均采用變頻驅(qū)動(dòng)技術(shù)PLC可編程控制器為核心處理單元觸摸屏作為人機(jī)對話界面高 - 精度張力控制自動(dòng)衰減張力錐度控制固定長度減速固定長度停車正向旋轉(zhuǎn)，反向功能靜電消除功能3.復(fù)卷機(jī)的維護(hù)1.衛(wèi)生紙復(fù)卷機(jī)的傳動(dòng)，如齒輪鏈，需要添加潤滑脂。 2.復(fù)卷機(jī)一般沒有問題。消耗部件只不過是小齒輪。如果添加一個(gè)，則印刷刀易于。裝載一年半后，羊毛輥會(huì)變薄，需要運(yùn)回工廠進(jìn)行翻新。如果需要在鋼輥壓花裝置中更換壓花圖案，則需要將鋼輥運(yùn)回原工廠進(jìn)行改造。 3:注意繞線器的電壓應(yīng)穩(wěn)定，否則容易燒壞電機(jī);注意衛(wèi)生，不要讓碎屑落在鋼輥和滾筒之間。