機械工程就是在各方面不斷提高的需求的壓力下獲得發(fā)展動力，同時又從各個學科和技術的進步中得到改進和創(chuàng)新的能力。

機械是簡單的裝置，它能夠將能量、力從一個地方傳遞到另一個地方。它能改變物體的形狀結構創(chuàng)造出新的物件。在生活中，我們周圍有數不清的不同種類的機械在為我們工作。

機械的日常的理解是機械裝置，也就是各種機器與器械。

從機械專業(yè)的角度來說：機械具有相當重要的基礎地位。

機械是現(xiàn)代社會進行生產和服務的五大要素（即人、資金、能量、材料和機械）之一。

安裝時注意事項：

1、要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差。

1）上緊壓蓋應在聯(lián)軸器找正后進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米；

2）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。

2、彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。

3、動環(huán)安裝后髯保證能在軸上靈活移動，將動環(huán)壓向彈簧后應能自動彈回來。

軟件補償就是根據誤差模型計算出誤差值修改機床的控制程序，完成對誤差的補償。這種方法往往不增加機床硬件例如絲桿螺距誤差補償等，其通用性較強，還可以滿足動態(tài)性能的要求，且成本低廉。其具體做法是通過預處理程序，對預先編制的NC加工程序進行修改，完成補償。5、機械產品的應用，如選擇、訂購、驗收、安裝、調整、操作、維修和改造各產業(yè)所使用的機械產品和成套機械設備。

但是，軟件誤差補償對誤差模型的依賴性較強，因此要求誤差模型的精度足夠高。由于此方法屬于預先標定補償方法，所以工作狀態(tài)與標定時機床狀態(tài)的差異必定會影響到后的補償結果。盡管如此，軟件誤差補償方法在實際應用中還是非常普遍的。

對于鎖孔加工尺寸誤差預測補償問題，由于機床結構上的原因，無法采用軟件補償或電路補償方法進行補償，只能運用機械式硬件補償方式實施補償。

綜上所述，面向機械加工自動線的鍵孔加工尺寸誤差預測補償系統(tǒng)將采用主動補償方法并采用機械式補償裝置實施。

     怎樣提高便攜式鏜孔機的加工精度：

     首先在鏜孔機選擇中，要注意其是否符合國際標準ISO230-2和國家標準GB10931-89。其次是機器的零件控制滑動軸承應盡量選用耐磨性較好的軸承，從而保障機床的動態(tài)精度。接下來，要盡量控制減少車間內的熱源，即便不得不有熱源存在，也應該盡量遠離鏜孔機主軸。還要加強散熱功能，采用風冷、油冷、潤滑冷卻等各種方式，帶走加工中產生的熱量，降低設備和零件熱變形的程度。另外還要注意對主軸軸承的轉速、間隙調整及合理的預緊。船舶在線鏜孔修理設備產品優(yōu)勢：1、便攜式機械加工設備目前用戶出現(xiàn)的問題：在設備維修中出現(xiàn)不能拆卸、拆卸周期過長、空間狹小、大型設備不能移動。

     對于鏜孔機的反向偏差問題，一定要進行定期的檢測和補償。因為如果不加以控制，反向誤差除了會降低機床精度以外，還會造成設備的磨損，從而使誤差越來越大。定期的檢測和補償能夠提高設備精度，而且還是對設備的一種必要的保養(yǎng)。

     在便攜式鏜孔機加工過程中，要養(yǎng)成對定軸的位置做相應記錄的習慣，以利于施行誤差補償。結合記錄的數據和實際測量結果，就可以了解誤差的大小，在操作中有目的性地加以補償。這種誤差補償技術的前提是建立在機器坐標系下的，確定鏜孔機坐標系的重要參數是參考點，所以，一定要保證所選擇的參考點位置是準確的。這種方法對于彌補鏜孔機的間隙誤差是非常有效的。F看情況而定三、倒角，走插補，G2或者G3四、精鏜，G76Z-160。