反應設備使用歷史悠久, 應用廣泛, 由于在反應釜生產(chǎn)廠家使用過程中涉及反應, 所以對反應設備本身安全要求較高。我國《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》從管理及安全的角度出發(fā)對壓力容器進行分類時, 把反應容器提高了一個等級, 把中壓、介質(zhì)為或毒性程度為危害介質(zhì)、PV≥10 MPa· m3 的反應容器劃分為三類壓力容器, 而且把低壓、介質(zhì)毒性為極度和高度危害、PV≥0.2 MPa· m3 的容器也劃分為三類容器。三類容器在設計、制造、檢驗和使用管理方面提出嚴格要求, 以防止意外事故的發(fā)生。文中所介紹的反應釜屬于三類容器, 其反應介質(zhì)之一為, 工作壓力為0.7 MPa, 工作溫度接近180 ℃。無色有毒, 極其(在空氣中含3% ～ 100%均可), 屬高度危害介質(zhì)。如何保證安全, 防止泄漏, 是設備設計時需重點解決的問題。而密封難點集中反映在頂蓋與筒體相連接的部位, 主要是因為其密封面積大、密封不易保證造成的。開孔邊緣沿接管環(huán)向各向總應力及應力強度的變化情況可以看出:1)內(nèi)外壁相貫線應力強度沿橫坐標的變化趨勢基本相似,且內(nèi)部相貫線的應力強度值要比外部的大得多,應力強度值大約在接管環(huán)向90°附近(該位置為封頭沒有開孔時環(huán)向應力為零的位置)。

進行了瓜爾膠羥丙基化工業(yè)試驗。試驗期間, 分為兩班作業(yè), 根據(jù)試驗記錄統(tǒng)計, 設備運行792h , 累計投料304 次, 得成品粉58t 。瓜爾膠胚片在反應釜中的裝填量為200kg/次,根據(jù)客戶對產(chǎn)品指標的要求, 反應時間為2h ,為0.6h , 生產(chǎn)出的羥丙基瓜爾膠產(chǎn)品之水不溶物均不大于8 %, 黏度不小于70mPa·s , 符合預定的產(chǎn)品性能要求。腐蝕的初步分析如下:①在長時間高溫下易于分解,生成甲醛和鹽酸氣CH2Cl2 H2O※HCHO HCl。一個多月的工業(yè)試驗表明,G200 植物膠反應釜操作方便、使用安全可靠, 達到了工藝設計的各項要求, 完全滿足生產(chǎn)的需要。根據(jù)查新以及國內(nèi)外相關(guān)研究文獻的查閱, 未見有類似設備報道。G200 植物膠反應設備的研制成功, 標志著我國植物膠加工設備的研究已達到一個新的臺階, 具有水平。2003 年7 月24 日,G200 植物膠反應釜通過了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的鑒定, 受到與會的一致好評。

原反應釜出現(xiàn)的問題及原因分析　反應釜是生產(chǎn)黃連素的主要設備之一, 原反應釜的釜體采用的材質(zhì)是普通不銹鋼(304);夾套采用的材質(zhì)是碳鋼(Q235-A)。運行約22 個月, 發(fā)現(xiàn)釜體上封頭R 過渡區(qū)處及人孔焊縫處出現(xiàn)細水珠, 從人孔向內(nèi)壁觀察, 發(fā)現(xiàn)金屬表面失去光澤, 表面組織粗糙, 上封頭內(nèi)壁發(fā)現(xiàn)有一片凹坑, 有的已有豆粒大小。筒體一處有一直徑為300mm 的鼓皰, 可見此釜已嚴重腐蝕, 尤其上封頭腐蝕嚴重, 已直接影響投料生產(chǎn)。若沒有及時排出熱量，那么會使得反應釜內(nèi)的溫度增加，極易引發(fā)“爆聚”問題。腐蝕的初步分析如下:①在長時間高溫下易于分解, 生成甲醛和鹽酸氣CH2Cl2 H2O ※HCHO HCl。②反應后期有飽和溶液生成,并有晶體析出。③在常溫下對金屬就有一定的腐蝕作用。