自從1969年西德一公司展出個蜂窩蓄熱體催化轉(zhuǎn)化裝置以后， 美、日各國爭相仿效， 尤其是美、日等國制定了大氣清潔法， 對1975年以后的排氣標(biāo)準(zhǔn)作了嚴(yán)格規(guī)定， 以后， 更促進(jìn)了蜂窩蓄熱體的發(fā)展。1975年美國已有許多家公司從事蜂窩蓄熱體的生產(chǎn)。由于蜂窩蓄熱體顯示出廣闊的應(yīng)用前景， 一些新的制造方法不斷涌現(xiàn)。日本在1971-1974年中， 僅蜂窩蓄熱體制造方法的發(fā)明即有44件。此后美、日、西德、英等國每年均有相當(dāng)數(shù)目屬于蜂窩蓄熱體的發(fā)明。

產(chǎn)生坯體（蓄熱體）收縮不均勻的原因是很多的，大致可分為坯體本身的原因和干燥處理中的原因。

在干燥中其本身的原因可能有：

①坯體泥料中粘性物質(zhì)太多或太少并分布不勻，原料顆拉度大小相差過大，混合不均勻等，在干燥時易產(chǎn)生開裂。

②坯體含水量太大或水分分布不均，在干燥中也易產(chǎn)生開裂。

③粒子的定向排列而造成的收縮不勻、在干燥時易產(chǎn)生變形。

④坯體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，厚薄不勻，設(shè)計不合理，也易產(chǎn)生開裂。

清灰難易：在煙氣中，多少都含有一定量的灰塵和微粒炭，在長時間的作用下，必然有所沉積，堵塞氣流通道，使正常工作狀況遭到破壞。雖然在氣流反向流動時有一定的反吹清灰和燒燼作用，但其作用是有限的。尤其是蜂窩蓄熱體的尺寸較小時，必須考慮蓄熱體的清灰問題，凡是蓄熱體中有較長小孔的都不易清灰，必須避免，蜂窩狀的蓄熱體遭到淘汰就是一個明顯的例子。

加工難易：形狀越復(fù)雜，加工的難度就越大，不適宜于大規(guī)模生產(chǎn)，成本就高，價格就貴，大量使用時就困難。所以形狀簡單的蜂窩蓄熱體才能得到推廣應(yīng)用。

蜂窩陶瓷蓄熱體在使用過程中會存在哪些問題？蓄熱箱內(nèi)蓄熱體的損壞通常表現(xiàn)在高溫側(cè)，其損毀的原因主要有以下幾點：

1、荷重軟化溫度低 如果荷重軟化溫度過低，在正常使用的高溫下或是當(dāng)出現(xiàn)異常高溫時，前排蓄熱體會出現(xiàn)塌縮變形，在蓄熱箱上部會出現(xiàn)較大空隙。

2、耐侵蝕性能不佳 新開發(fā)的材料應(yīng)當(dāng)是純度更高的材料，對氧化鐵粉末及煙氣中的粉塵有較好的抗侵蝕性，減少附著，出可減少反應(yīng)后造成的蓄熱體耐火性能下降，繼之發(fā)生損毀。