限塑令下，環(huán)保餐具邁入發(fā)展新時代2020年接踵而至的環(huán)境問題仿佛是在提醒我們環(huán)保不能再是口號了，而在外賣行業(yè)，可持續(xù)包裝是目前面對的大問題。

據統(tǒng)計，2018 年我國外賣訂單量超過110 億單，使用一次性塑料餐具約176 萬噸。一份外賣的塑料包裝材料包括塑料袋、塑料碗、塑料湯勺和塑料湯杯，目前基本都使用不可降解高分子塑料。一次性餐具和包裝造成的環(huán)保壓力與日俱增……

升級版“禁塑令”中明確規(guī)定，到2020年年底，禁止生產和銷售一次性發(fā)泡塑料餐具，全國范圍餐飲行業(yè)禁止使用不可降解一次性塑料吸管。在此背景下，可降解/可循環(huán)的環(huán)保餐具替代傳統(tǒng)塑料餐具勢必將成為新的發(fā)展趨勢。

力松高速機基于多年研發(fā)制造經驗、集電動技術與液壓技術于一體的注射成型機，充分繼承了全電動的精密、、節(jié)能，同時兼具液壓系統(tǒng)在適應模具應用方面的靈活度和便捷性。其中集成式獨立伺服動力站和專業(yè)閉環(huán)控制系統(tǒng)，為射臺整移、調模、頂針、中子等提供動力。

注塑用螺桿頭有什么特點？

在注射螺桿中，螺桿頭的作用是：預塑時，能將塑化好的熔體放流到儲料室中，而在高壓注射時，又能有效地封閉螺桿頭前部的熔體，防止倒流。

螺桿頭分為兩大類，帶止逆環(huán)的和不帶止逆環(huán)的，對于帶止逆環(huán)的，預塑時，螺桿均化段的熔體將止逆環(huán)推開，通過與螺桿頭形成的間隙，流入儲料室中，注射時，螺桿頭部的熔體壓力形成推力，將止逆環(huán)退回流道封堵，防止回流。

對于有些高黏度物料如PMMA、PC、AC或者熱穩(wěn)定性差的物料PVC等，為減少剪切作用和物料的滯留時間，可不用止逆環(huán)，但這樣的注射時會產生反流，延長保壓時間。對螺桿頭的要求：

①螺桿頭要靈活、光潔;

②止逆環(huán)與料筒配合間隙要適宜，即要防止熔體回流，又要靈活;

③既有足夠的流通截面，又要保證止逆環(huán)端面有回程力，使在注射時快速封閉;

④結構上應拆裝方便，便于清洗;

⑤螺桿頭的螺紋與螺桿的螺紋方向相反，防止預塑時螺桿頭松脫。噴嘴的功能：

噴嘴是連接塑化裝置與模具流道的重要部件，噴嘴有多種功能：

①預塑時，建立背壓，驅除氣體，防止熔體流涎，提高塑化能力和計量精度;

②注射時，與模具主澆套形成接觸壓力，保持噴嘴與澆套良好接觸，形成密閉流道，防止塑料熔體在高壓下外溢;

③注射時，建立熔體壓力，提高剪切應力，并將壓力頭轉變成速度頭，提高剪切速度和溫升，加強混煉效果和均化作用;

④改變噴嘴結構使之與模具和塑化裝置相匹配，組成新的流道型式或注塑系統(tǒng);⑤噴嘴還承擔著調溫、保溫和斷料的功能;⑥減小熔體在進出口的粘彈效應和渦流損失，以穩(wěn)定其流動;

⑦保壓時，便于向模具制品中補料，而冷卻定型時增加回流阻力，減小或防止模腔中熔體向回流。

怎樣又快又好調注塑機低壓保護？

一：低壓鎖模調整

1.鎖模行程調整

把鎖模壓力調到需要壓力，從壓力表上可以看見。例如我們需要120KG鎖

模壓力，先把曲臂伸直，調節(jié)模具厚度，直到鎖模壓力在壓力表上達到

120KG后轉入下一步。

2.開模行程調整

設定開模距離，開模距離不是越遠越好，以取出產品不碰到為原則。注意

設定開模緩沖一定要根據開模速度來定緩沖的長短，速度越快，緩沖越

遠。

3.開模一段位置調整

開模慢速段一般按低壓開始位置來設定，注意，如有抽心、行位等，

按模具合模位置增加5MM為好。開模一段應設定較慢的速度。

4.開模2段位置調整

開模2段位置設定到前后模剛好分開的位置

5.鎖模快速位置調整

鎖?？焖傥恢靡话阍阪i模一段啟動即可轉入快速鎖模動作，按注塑機精度

來確定快速尾位置的大小，精度越高，位置越小。一般設定在低壓位置開

始前20---40MM。

6.鎖模高壓位置調整

先把鎖模高壓壓力速度歸0，再手動鎖模，看模具完全貼在前模是的位置是

多少就設定多少。例如前后模具貼合位置為1.3MM，設定位置一般在

1.4MM。設定位置和實際位置一樣時容易誤報警，過多則失去低壓保護作

用。

7.低壓位置調整

低壓位置設定需參照產品厚度，低壓位置一般設定比產品厚度大5mm,如產

品

厚度為10mm,低壓位置為15mm.

8.低壓驗證

恢復高壓壓力和速度。這個動作無需多說?；貜途蚈K。整個低壓保護設定

完成，完成后用白紙測試，放白紙不合模即OK，合模再重新把低壓位置減

少一點或把速度壓力減低即可。整個調試周期不超過5分鐘。

如何降低注塑加工能耗?

對一家注塑制品廠而言，注塑成型過程所占據的能耗大約占到60%，因而有效降低注塑機的能耗是注塑工廠節(jié)能的重要途徑。隨著注塑機本身節(jié)能技術的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料、生產車間配套等方面考慮。

一、生產車間生產車間布局著重從兩方面考慮：滿足生產需求條件下，根據生產流程進行優(yōu)化布局的同時，滿足特定生產條件下靈活應用的要求。

1、電力供應，在滿足穩(wěn)定生產所需電力的同時有適當的余量，不至于用電量過大造成功能耗過大。

2、建設冷卻水循環(huán)設施，為冷卻水系統(tǒng)配備有效絕緣保溫系統(tǒng)。

3、優(yōu)化車間整體生產布局。很多生產具有先后工序配合，合理的工位配合可以減少周轉所需時間與能耗，提高生產效率。

4、對照明等廠房設備盡量考慮以的小單元進行分別控制。

5、對車間設備做好定期維護保養(yǎng)，避免因為公用設施損壞，影響生產正常操作，進而造成能耗增加。

6、建議有條件的采用無塵車間，并做好車間的5S工作，杜絕粉塵對機械精密部件的傷害。