穩(wěn)定土拌合站

    1、停機時，整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴(yán)禁帶料，在特殊情況下（如：機器故障）非人為停機時，要把線內(nèi)的材料清除干凈，然后再行啟動，機器嚴(yán)禁滿載和超載啟動。

　　2、料倉震動器嚴(yán)禁空振或長時間振動（當(dāng)料倉無料或料少時）。

　　3、操作人員要盡職盡責(zé)，出現(xiàn)問題立即停機，機器嚴(yán)禁帶病工作，操作人員嚴(yán)禁擅離工作崗位。

　　4、為保證骨料倉能連續(xù)下料，保證計量精度，除沙、石其余材料（土、石灰、粉煤等）必須用皮帶上料機上料，不允許用裝載機、汽車或挖掘機等直接上料。

防止水穩(wěn)拌和站零件損壞的小細(xì)節(jié)

水穩(wěn)拌和站在使用過程中，各部件難免會發(fā)生損壞，影響整個拌和站的使用壽命，路通機械作為一家專業(yè)生產(chǎn)制造水穩(wěn)拌和站、穩(wěn)定土拌和站的廠家，今天為大家講解下水穩(wěn)拌和站在使用時如何避免各零部件的損傷吧。關(guān)機順序為：一號給料機至五號給料機，首先同時關(guān)閉，然后按平皮帶機、斜皮帶機、攪拌機的順序yan時關(guān)機。水穩(wěn)拌和站零部件經(jīng)常出現(xiàn)的損壞一般由摩擦、腐蝕、疲勞所造成的。

1、由于摩擦造成的零件損壞處理辦法

盡量選用耐磨材料，來減少磨料對零件的磨損量，所以在設(shè)計水穩(wěn)拌和站時，也盡量考慮到各部件的耐磨性、及形狀的規(guī)整性來削減磨擦阻力。

2、由于腐蝕造成的零件損壞處理辦法

為了預(yù)防零件的腐蝕，常常用耐腐蝕的材質(zhì)。如鎳、鉻、鋅等，鍍敷于金屬零件表面，或通過在金屬零件表面涂油，在非金屬零件表面涂防腐蝕的油漆等方法來有效防止零件與有害介質(zhì)的直接接觸。而且采用提高零件表面光潔度的辦法，還可減少零件表面的電位差。

3、由于疲勞造成的零件損壞處理辦法

零件的疲勞損壞主要有斷裂、表面波羅等。一般處理辦法為，在制造過程中提高零件表面的光潔度，采用比較緩和的斷面過濾，以減少零件的應(yīng)力集中。因為在生產(chǎn)中，不僅要考慮到裝載機上料的效率，還要考慮運輸車輛不要停滯堵塞，以及進(jìn)料車輛不要影響現(xiàn)場的施工。此外，水穩(wěn)拌和站要利用滲碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韌性和耐磨性，也能起到良好的效果。以上就是小編為您整理的幾個辦法，主要是在設(shè)計水穩(wěn)拌和站中所需要注意的一些事項，從源頭上來減少水穩(wěn)拌和站各部件的損壞，至于在使用中過程中還需要嚴(yán)格按照相關(guān)操作說明，正確使用，以延長水穩(wěn)拌和站的使用壽命。

穩(wěn)定土拌和站操作該注意的事項

穩(wěn)定土拌合站設(shè)備配料系統(tǒng)中常見故障問題

　　1.水泥倉系統(tǒng)中常見的故障可以說就是下料不暢通的情況了，出現(xiàn)這種問題的原因大半是因為水泥起拱造成的。那么相關(guān)的應(yīng)對措施就是對水泥倉系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備密封性不好的地方進(jìn)行及時的處理就能很好的解決這種問題。

　　2.粉料配料系統(tǒng)中出現(xiàn)的計量不準(zhǔn)的問題，出現(xiàn)這種情況的話將會有多種原因：一是系統(tǒng)中的調(diào)速螺旋輸送機產(chǎn)生供料不足的情況，再出現(xiàn)這種情況時有效的解決方法就是檢查粉料斗是否缺料或者堵塞。穩(wěn)定土拌和站運轉(zhuǎn)時，先讓機器空轉(zhuǎn)一會（轉(zhuǎn)子提升離開地面后在緩慢下降到拌和深度），機器運轉(zhuǎn)時禁止用倒檔對昨天剩余的料繼續(xù)攪拌，禁止原地轉(zhuǎn)向，禁止急轉(zhuǎn)彎。二是系統(tǒng)中的傳感器損壞造成的參數(shù)不準(zhǔn)的情況，這種情況就只能通過更換傳感器來進(jìn)行解決了。