薄壁不銹鋼帶及薄板的焊接方法

工業(yè)的進(jìn)步、產(chǎn)品的升級(jí)拉動(dòng)了越來(lái)越薄的不銹鋼采用應(yīng)用到各種生產(chǎn)制作工藝中，比如不銹鋼帶焊接、yi療類(lèi)的薄壁管焊接。因此薄壁不銹鋼板的焊接也就成為生產(chǎn)制造中一個(gè)重要工序，由薄壁不銹鋼板自身的焊接工藝特點(diǎn)決定了其焊接存在的難度。激光模具補(bǔ)焊機(jī)特點(diǎn)：?激光控制對(duì)激光電源波形進(jìn)行精密控制，系統(tǒng)對(duì)不同材質(zhì)預(yù)置了優(yōu)化波形值。薄不銹鋼焊接機(jī)棘手的問(wèn)題就是焊穿、變形：不銹鋼薄板拘束度較小，在焊接過(guò)程中受到局部加熱、冷卻作用，形成了不均勻的加熱、冷卻，焊件會(huì)產(chǎn)生不均勻的應(yīng)力和應(yīng)變，焊縫的縱向縮短對(duì)薄板邊緣的壓力超過(guò)一定值時(shí)，即會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的波浪式變形，影響工件的外形質(zhì)量。

激光錫焊機(jī)的特點(diǎn)：

同軸CCD攝像定位及加工監(jiān)視系統(tǒng)，可清晰呈現(xiàn)焊點(diǎn)并及時(shí)校正對(duì)位，保證加工精度和自動(dòng)化生產(chǎn)；

的溫度反饋系統(tǒng)，可直接控制焊點(diǎn)的溫度，并能實(shí)時(shí)呈現(xiàn)焊接溫度曲線(xiàn)，保證焊接的良率；

保證優(yōu)良率99%的情況下，焊接的焊點(diǎn)直徑小達(dá)0.2mm，單個(gè)焊點(diǎn)的焊接時(shí)間更短；

采用無(wú)接觸式焊接，無(wú)機(jī)械應(yīng)力損傷，熱效應(yīng)影響較??；

多軸智能工作平臺(tái)（可選配），可應(yīng)接各種復(fù)雜精密焊接工藝；

激光，CCD，測(cè)溫，指示光四點(diǎn)同軸，的解決了行業(yè)內(nèi)多光路重合難題并避免復(fù)雜調(diào)試；

激光焊接機(jī)

jing確控制

因?yàn)榫劢构獍吆苄。缚p可以定位，光束容易傳輸與控制，不需要經(jīng)常更換焊炬、噴咀，顯著減少停機(jī)輔助時(shí)間，生產(chǎn)，光無(wú)慣性，還可以在高速下急停和重新啟始。用自控光束移動(dòng)技術(shù)則可焊復(fù)雜構(gòu)件。非接觸、大氣環(huán)境焊接過(guò)程。因?yàn)槟芰縼?lái)自激光，工件無(wú)物理接觸，因此沒(méi)有力施加于工件。激光焊機(jī)激光焊機(jī)的結(jié)構(gòu)模式一般分為封閉式和開(kāi)放式，這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)缺點(diǎn)。另磁和空氣對(duì)激光都無(wú)影響。由于平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費(fèi)用，另外，激光焊接運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較低，從而可降低工件成本。容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，對(duì)光束強(qiáng)度與精細(xì)定位能進(jìn)行有效控制。