常見的密封圈材料及耐介質。

1、天然橡膠（溫度0-80）適用于飲用水、熱水、無油空氣等，不適用 于石油類介質。

2、硅橡膠（溫度70-260）適用于飲用水、熱水、無油空氣以及高溫蒸汽等，不適用 于石油類介質。

3、乙丙橡膠（溫度50-150）適用于熱水、稀酸、無油空氣和多種化學品，不適用于石油介質。

4、（溫度30-85）適用于石油產品，帶油蒸汽的空氣，植物油和礦物油;不適用于超過65℃的熱水或超過60℃的熱干空氣。

5、氟化橡膠（溫度6-1480）適用于多種氧化酸、石油、鹵代涇、潤滑油、液壓裝置液體、有機液體和含碳氫化物的空氣。

橡膠密封圈的老化通常是由機械力，氧化和臭氧氧化引起的。一般來說，老化會使橡膠密封件變脆，加速疲勞裂紋的蔓延，降低臨界斷裂能并縮短其使用壽命。橡膠密封圈的老化該過程主要包括以下幾個方面：1。機械裂解反應是在機械力的作用下發(fā)生的由于聚合物的粘度，橡膠在變形循環(huán)中的松（弛）過程尚未完成，下一變形循環(huán)使橡膠密封件的殘余應力繼續(xù)增加。當應力梯度大時，會導致橡膠分子鏈橡膠的直接斷裂和自（由）基的形成導致氧化鏈反應和橡膠在氧氣的作用下老化。2.機械應力會削弱橡膠分子鏈中原子的價態(tài)力，從而降低氧化反應的活（化）能。氧化活（化）能的降低使橡膠鏈的氧化裂解更容易并加速。3.橡膠密封圈的內部發(fā)熱加速了氧化反應橡膠密封圈反復變形時，會引起內部摩擦，從而產生橡膠內部熱量，并進一步加速橡膠的氧化鏈反應和老化。4.在橡膠密封圈周期性變形的老化過程中，特別是在高溫下，會發(fā)生臭氧。因此，橡膠密封件的疲勞老化實際上是機械力，溫度，氧氣，臭氧和其他因素的結果。

橡膠O型密封圈與其他型式密封圈比較，具有以下優(yōu)點：

1、適合多種密封形式：靜態(tài)密封、動態(tài)密封 、

適合各種用途材料，尺寸和溝槽都已標準化，互換性強

2、適合多種運動方式：旋轉運動、軸向往復運動或組合運動（例如旋轉往復組合運動）

3、適合多種不同的密封介質：油、水、氣、化學介質或其它混合介質

通過選用合適的橡膠材料和適當?shù)呐浞皆O計，實現(xiàn)對油、水、空氣、煤氣及各種化學介質有效的密封作用。溫度使用范圍廣（－ 60 ℃～ 220 ℃），固定使用時壓力可達 1500Kg/cm2( 與補強環(huán)并用 )。

4、設計簡單，結構小巧，裝拆方便

橡膠O型密封圈斷面結構極其簡單，且有自密封作用，密封性能可靠。 由于 橡膠O 形圈本身及安裝部位結構都 極其簡單，且已形成標準化，因此安裝更換都非常容易。

5、材料品種多

可以根據不同的流體進行選擇：有丁晴橡膠（NBR）、氟橡膠（FKM）、硅橡膠（SIL）、三元乙丙橡膠（EPDM）、氯丁橡膠（CR）、天然橡膠（NR） 氫化丁晴膠 (HNBR) 、 丁基橡膠（IIR）、硅氟橡膠 (FLS)等

6、成本低廉

橡膠O型密封圈硬度的選擇是比較重要的。如某電站水泵水輪機硬度為70（Shore）密封圈，常常剝落，甚至橫向切斷，后采用85～90（Shore）的密封圈，效果理想。

硬度低，安裝方便，但容易出現(xiàn)剝落、安裝損傷、擠出甚至壓力。硬度過高，安裝不方便。

通常橡膠O形圈硬度40～90 IRHD，但在使用中一般70 IRHD是比較合適的，對于硅橡膠是例外，一般使用60 IRH