鑄造用原砂及其性能測(cè)定

1、鑄造用原砂

鑄造用原砂，統(tǒng)稱(chēng)造型用砂，它是型、芯砂的主要組成部分，其質(zhì)量好壞對(duì)型、芯砂的性能起決定性作用。而原砂的質(zhì)量又主要取決于化學(xué)組成和物理狀態(tài)。其中，化學(xué)成分包括其主要成分和雜質(zhì)含量；物理狀態(tài)包括其粒度分布（即其粒度及均勻度）和砂粒形狀與表面狀態(tài)。

原砂的化學(xué)組成

1、原砂的主要成分：

鑄造用原砂的   基本組成是石英砂粒。同時(shí)，通常允許含有一部分泥類(lèi)（小于0.022毫米的顆粒），但其數(shù)量   多不得超過(guò)50%，否則，在鑄造上失去使用價(jià)值。在這里，所說(shuō)石英即指二氧化硅，泥類(lèi)即指粘土。因此，一般說(shuō)原砂的主要成分是二氧化硅的粘土。二氧化硅含量愈高，耐火度愈高（二氧化硅熔點(diǎn)1713度）；粘土含量愈高，透氣性愈低，濕強(qiáng)度加高。

鋁鑄件和其他鑄件一樣，根據(jù)產(chǎn)品需求，會(huì)出現(xiàn)不同的材質(zhì)。因?yàn)椴煌牟馁|(zhì)就代表著會(huì)有不同的性能特征。不同的環(huán)境所需鑄件的品質(zhì)也大不相同。

鑄鋁件的材質(zhì)也有很多，每種都有不同的特性，適用不同的鑄件產(chǎn)品。

其中ZL101合金鋁，具有較好的氣密性，流動(dòng)性和抗熱裂性，有中等的力學(xué)性能，焊接性能和耐腐蝕性能，成分簡(jiǎn)單，容易鑄造，適合于各種鑄造方法。ZL101合金已被用于承受中等負(fù)荷的復(fù)雜零件，如飛機(jī)零件，儀器，

儀器殼體，發(fā)動(dòng)機(jī)零件，汽車(chē)及船舶零件，氣缸體，泵體，剎車(chē)鼓和電氣零件等。此外以ZL101合金為基礎(chǔ)嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量，并通過(guò)改進(jìn)鑄造技術(shù)而得到的具有   高的力學(xué)性能的ZL101A合金，已被用于鑄造各種殼體零件

鑄鋁件加工余量的設(shè)計(jì)規(guī)范：

一般情況下，由于壓鑄工藝的局限性，鑄鋁件的某些尺寸精度、表面粗糙度或者是形位公差達(dá)不到產(chǎn)品圖紙要求時(shí)，企業(yè)應(yīng)該首先考慮到采用如校正、拉光、擠壓等精整加工的方法來(lái)進(jìn)行修復(fù)，在精整加工不能完全解決這些問(wèn)題時(shí)，就應(yīng)該對(duì)鑄鋁件的某些部位進(jìn)行機(jī)械加工，這里要注意的是，在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)應(yīng)考慮選用較小的加工余量，同時(shí)盡量以不受分型面及活動(dòng)成型影響的表面為毛坯基準(zhǔn)面，以免影響加工精度。

鋁合金鑄造在噴刷涂料前對(duì)金屬型要進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱的作用是使涂料中水分迅速蒸發(fā)，噴刷的涂料層均勻且致密。預(yù)熱溫度太低，涂料不能很快干燥；預(yù)熱溫度過(guò)高，則涂層易鼓泡或剝落。生產(chǎn)鋁合金鑄件時(shí)，預(yù)熱溫度控制在150-250℃時(shí),圖層均勻且不易剝落。

鋁合金鑄造澆鑄前，需對(duì)金屬型進(jìn)行預(yù)熱處理。其作用是隨著預(yù)熱溫度提高，澆入型腔的金屬液與金屬型溫差減小，使金屬件冷卻速度降低，有助于金屬液充填，防止鑄件產(chǎn)生氣孔、冷隔、澆不足和縮孔缺陷，有助于提高鑄件力學(xué)性能，有助于提高金屬型壽命。但是型溫過(guò)高，金屬型的壽命降低，鑄件晶粒粗大，力學(xué)性能降低，由于金屬型的鑄造是連續(xù)進(jìn)行的，澆鑄鑄件時(shí)鑄件型溫度會(huì)逐漸升高，為保證金屬型在生產(chǎn)過(guò)程中保持工作溫度的穩(wěn)定，還需要對(duì)金屬型進(jìn)行噴水強(qiáng)化散熱；型溫過(guò)低，金屬液的充填性降低，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔、冷隔、澆不足和縮孔缺陷。