渣漿泵設計工況點確定方面

渣漿泵設計工況點確定方面：
      在冶金行業(yè)中，渣漿泵的運行工況很難精0確確定。在設計中礦漿流量習慣考慮波動系數(shù)，波動系數(shù)一般取值為1.1~1.2；對于揚程的數(shù)值，設計者一般留10%的裕量。這樣確定下來的工況均有一定的裕度。據(jù)此在渣漿泵的選型中，有的選用者還要考慮富裕量。這樣選出的渣漿泵單從節(jié)能角度講可以說很不經(jīng)濟。7、引出電纜為雙引纜時的接線方法1）電纜接完頭以后搖測電纜與電機（不加水時）的絕緣電阻，其值不低于150兆歐，2）電機加滿水后再次搖測電機繞組的絕緣電阻應不低于40兆歐，3）通電試驗一下轉向（時間不超過2秒）。此時選出的渣漿泵體積大、價格高，與其配套的輸送管路往往會加大一個規(guī)格。這樣會增加設備與基建投資。
      為了節(jié)約不必要的投資，一方面應精0確計算工況點并適當考慮裕量，將此數(shù)據(jù)提供給渣漿泵選型者時注明已增加的裕量，這樣可避免選型者增加不必要的裕量；另一方面可只精0確計算出設計工況點，要求渣漿泵選型者結合其產(chǎn)品自身特點增加適合的裕量，這樣可避免重復增加裕量。

在渣漿泵設計中選擇適用的材料

在渣漿泵設計中選擇適用的材料：
    一種渣漿泵設計完成后，無論多高水平的水力結構設計，若選材不當也很難在現(xiàn)場實現(xiàn)長時間穩(wěn)定運行。在洗煤行業(yè)，由于工況不同，較大煤塊，煤矸石容易堵塞，對于渣漿泵的設計要求很高。因此，選擇合適的材料來保證渣漿泵的使用壽命也顯得尤為重要。在設計中，主要從介質特性（pH值）、固體顆粒組成及物料性質等方面進行選擇合適的材料。適于選用的材料有很多個系列，包括金屬材料與非金屬材料。
    考慮輸送介質的pH值，如設計參數(shù)中含有的Cl-、OH-、H 較多時，則應選擇相應的耐蝕材料，如：特種陶瓷和不銹鋼等類材料，從而實現(xiàn)其耐腐蝕、耐堿、耐酸特性。
    考慮漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑組成，若幾何形狀規(guī)則、顆粒較小，且無鋒利的雜物，此時可優(yōu)選橡膠類、工程塑料等非金屬材料，這樣不但成本較低，而且使用壽命長。因這類材料有很好的耐磨性，只要材料表面不被異物劃破，其使用壽命就遠大于金屬材料；反之，當漿體中固體顆粒幾何形狀極不規(guī)則，粒徑組成分布較廣時，應選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類、高鉻鑄鐵類、陶瓷類材料，因為這類材料是靠本身的硬度和致密的金相基體組織來實現(xiàn)抗擊漿體中固體顆粒的磨損，即常說的“硬碰硬”；對介于兩者之間的漿體可選中耐磨材料，諸如普通耐磨鋼類、耐磨球鐵類、低鉻類等材料。

旋流器用渣漿泵葉輪的磨損

渣漿泵葉輪磨損的主要部位有葉輪葉片出口、葉片入口與后護板相交處、后護板內(nèi)表面。由于輸送的介質為固液混合物，其所面臨的問題也是比較突出的，諸如效率較低，磨蝕嚴重等。
      在葉輪軸面流道上，當固體顆粒進入流道時，顆粒的運動方向改為徑向，但仍有一定的軸向速度，使得大部分固體顆粒移到后護板，因此，葉輪后護板受到固體顆粒的磨損要比前護板大得多，尤其是在葉片入口邊與后護板相交處，磨損嚴重。
      在渣漿泵葉輪平面流道上，固體顆粒的運動軌跡與其粒徑有關，小粒徑固體顆粒慣性較小，所以，在葉片入口，小顆粒隨流體運動伴有一定的預旋，與葉輪轉向相同，從而降低了小顆粒對葉片入口邊的沖擊，減輕了葉片的磨損；進入葉片后，顆粒質量越小，則其受到的離心力越小，所以小顆粒的運動軌跡曲率與葉型曲率差別很小；在葉片出口，小顆粒的徑向速度不大，出口液流角較小，所以小顆粒對葉片的工作面和出口邊產(chǎn)生磨損。對于大顆粒固體顆粒來說，其慣性較大，所以在葉片入口，大顆粒不能和液體質點一樣具有一定的預旋，而以不同于液體質點的沖角流向葉片入口邊，使得較多大顆粒與入口邊相撞，造成一些大顆粒擠向葉片背面；進入流道后，大顆粒受到的離心力很大，使得大顆粒在葉道內(nèi)運動時脫離了葉片工作面，運動軌跡曲率與葉型曲率差別較大，顆粒軌跡運動更陡，且在葉片出口，大顆粒的徑向速度較大，出口液流角也較大。所以，大顆粒對葉片入口邊產(chǎn)生磨損嚴重，且從葉片背面進入葉道的大顆粒將對該葉片背面出口產(chǎn)生較大的磨損。