手板模型制作報價模型加工之后處理-打磨

可以說幾乎每個手板都需要經過打磨，零部件在經過CNC數控機床加工完成之后，表面會帶有很多的毛刺與刀痕之類的。這些是CN方式加工手要反無法避免的。這些瑕疵就需要人為手工處理好。一般是用砂紙打磨，或者拋光油進行拋光，不同產品對表面效果的要求不同，對產品表面的打磨程度也不相同。

手板分為外觀手板和結構手板，這里軒盛模型主要給大家講解一下外觀手板的上色方式。一般做外觀的手板，要求表面處理要跟成品盡量接近，方能檢驗出外觀的效果。軒盛模型外觀處理方式有打磨，噴灰，拋光，上色，絲印，電鍍植絨，鐳雕以及過UV高光等等。

打磨的時候，首先是要用比較粗的砂紙先粗打磨，去掉表面那層粗的毛刺及紋路之后再進行細磨。砂紙可以分為150，300，600，800，1000，2000等粗細不一，數字越大的越細。一般要根據客戶的要求進行不同程度的打磨，一次打磨完成之后，再噴上一層原子灰，可以將產品表面的粗糙程度進行放大，以達到用肉眼可以看到瑕疵的程度。然后就可以有重點的進行局部的修正，直到一件產品終完成全部的打磨過程。打磨完成后方可進行上色，絲印，電鍍植絨，鐳雕以及過UV高光等處理。

常用3D打印技術（SLA)

快速成型方法自誕生以來，已發(fā)展了多種技術，目前比較成熟的商品的快速成型技術有以下幾種：

1、液態(tài)光敏聚合物選擇性固化（SLA-Stereo Iithography Apparatus），又稱立休光固化，液槽中盛滿液態(tài)光敏樹脂，它在一寫的波長的紫外激光照射下就會在一定區(qū)域內固化。成型開始時，聚集后的光點在液面上按照計算機指令掃描，固化為一層二維薄層，并與托板粘接在一起，然后與托板一起下降一層厚距離，并在該層的上表面鋪滿樹脂，進行第二層掃描固化并與一層牢固地粘接到一起，如些重復，直到整個零件制造完畢。

3D打印的快速成型技術

累加制造技術從制造的全過程可以描述為離散/堆積。一個實體零件，可以認為是由一些具有物質的點、線、面疊加而成的。從CAD快速模型中獲得這些點、線、面的幾何信息（離散），把它與成型參數信息結合，轉換為控制成型機工作的NC代碼，控制材料有規(guī)律地、準確地疊加起來（堆積），從而構成三維實體零件。這種制造方法又叫做自由制造FFF（Free Form Fabrication)、快速原型制造、快速成型RP（Rapid Prototyping)。快速成型制造這一習慣術語，常稱為RP技術，還有的叫做自由實體制造SFF（Solid Freeform Fabrication）。

產品模型的特點及作用

在產品造型設計中，模型不同于其它設計表現方法，具有以下特點和作用：

1，以三維體充分表現設計構思，客觀地、真實地從各個方向、角度、位置來展示產品的形態(tài)、結構、尺度、色彩、肌理、材質等。

2，通過產品醋可研究處理草圖和效果圖中不能充分表達或無法表達的地方，可研討構思草圖中不可能解決的產品形體上很多具體的空間問題 ，如線面轉折的過渡關系、細部與整體的協調關系、外觀形態(tài)與內部結構的關系等，不斷糾正從圖紙到實物之間的視覺差異，從模型中理解產品的設計意圖，進一步發(fā)展和完善設計構思，調整修改設計方案，檢驗設計方案的合理性。