壓縮式垃圾車的日常維護(hù)保養(yǎng)

1. 底盤和發(fā)動機(jī)部分遵照有關(guān)車型的底盤說明書進(jìn)行保養(yǎng)。

2. 每天工作前需檢查液壓油箱的油面高度。檢查方法：推鏟油缸、刮板油缸和滑板油缸在全縮位置，填裝器在關(guān)閉狀態(tài)，觀察油箱上油面高度應(yīng)在油標(biāo)的上下限之間。不夠油須加油補(bǔ)充。

3. 常溫情況下，液壓系統(tǒng)使用46號抗磨液壓油，在天氣寒冷地區(qū)(0度以下)使用32號抭凝液壓油，不同牌號的油不能混在一起使用。往油箱內(nèi)加液壓油時，必須經(jīng)濾油器過濾，保證加入的液壓油潔凈無污染。

4. 新車使用三個月后應(yīng)更換液壓油和濾油器濾芯，以后為每使用半年，須更換液壓油及清洗濾芯。

5. 高壓軟管每兩年內(nèi)定期更換，發(fā)現(xiàn)有龜裂、老化、局部損壞或膨脹鼓包等現(xiàn)象時應(yīng)及時更換。

6. 經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)漏油情況，并及時維修和更換油封。

7. 滑板、推鏟導(dǎo)軌、各轉(zhuǎn)軸潤滑脂，每周應(yīng)保養(yǎng)1-2次。潤滑油選用鈣基潤滑脂，可用黃油槍從油嘴打入，直至從間隙中擠出為止。

8. 油缸工作正常，不漏油，不需作拆卸保養(yǎng)工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油缸漏油或內(nèi)泄較嚴(yán)重時，作拆卸保養(yǎng)，更換密封圈。

9. 定期檢測液壓系統(tǒng)工作壓力，每個車的車液壓系統(tǒng)計(jì)壓力有個定值。通對油缸蹩壓讀取多路閥附近壓力表上的壓力值，來判定液壓系統(tǒng)壓力是否符合設(shè)計(jì)壓力。若液壓系統(tǒng)工作壓力與設(shè)計(jì)壓力不符，應(yīng)調(diào)節(jié)多路閥上的溢流閥，使工作壓力與設(shè)計(jì)壓力相符。

10. 定期檢查壓力繼電器的設(shè)定壓力，壓力繼電器設(shè)定壓力應(yīng)比液壓系統(tǒng)工作小1Mpa.

垃圾車剎車系統(tǒng)的保養(yǎng)與維護(hù)

要按行駛里程更換剎車片。剎車片和剎車碟（鼓）是有使用壽命的，當(dāng)它們磨損到一定程度時必須更換。一般城市行車中的正常使用，它們的壽命大約是５萬公里，剎車片的壽命在３萬公里左右，但是具體情況還要看車主的操作情況，好是每１萬公里檢查一次。但當(dāng)剎車時，汽車明顯向左或向右跑偏，這是前輪剎車不同步所致的，極易因剎車搶左（右）而發(fā)生事故，特別是在高速行駛時，必須馬上到修理廠進(jìn)行剎車調(diào)校。

另外，新車要注意剎車系統(tǒng)磨合。新車的前１０００公里磨合很關(guān)鍵，制動系統(tǒng)也是需要磨合的，好不要有緊急制動的情況發(fā)生。為了磨合順利，踩制動前要先將離合器踩下，但這只是非常時期的權(quán)宜之計(jì)，過了１０００公里之后，為了延長離合器的壽命，還是要“先剎后離”。

餐廚垃圾車操作步驟

首先，將車輛停放在塑料垃圾桶（泔水桶）旁邊，打開取力器開關(guān)，準(zhǔn)備掛上泔水桶，其中有一點(diǎn)需要注意的是，泔水桶不要裝載過滿，這樣不管是在推動泔水桶還是在裝載中，都會減少因?yàn)檫^滿而造成垃圾外溢的情況，盡量保持8成到9成的裝載量，有條件的街道或者廠區(qū)食堂開闊地，或是藍(lán)牌餐廚垃圾車將車輛開到挨著泔水桶的位置，這樣可以不用移動泔水桶，即可掛上提升機(jī)。

第二步，我們將泔水桶掛在提升機(jī)的四個卡槽位置，檢查泔水桶是否掛好，桶的卡鉤是否有斷裂或殘缺，以免造成在餐廚垃圾桶提升過程中，因?yàn)橥般^或者卡槽故障造成垃圾外翻或溢出的情況。

第三步，操縱多路換向閥上的上升裝置，一般上升裝置是可以像汽車油門一樣，推的越輕速度越慢，越到底速度越快，我們通常在操作中，盡量不要推到底，這樣可以減少因?yàn)樗俣冗^快，桶中有污水滲漏的情況，還有一點(diǎn)需要記住，在操作過程中不要忽快忽慢，還有千萬不要在桶快到頂部和裝卸口成水平面時，突然停頓開關(guān)，這樣很可能造成桶內(nèi)的垃圾溢出。

第四步，將垃圾倒入卸料口后，操作下降閥門，將桶從提升機(jī)上放下，裝載下一桶垃圾。

第五步，裝載垃圾過程中，注意觀察視污窗口，以免因?yàn)槌d液態(tài)污物溢出，裝載好垃圾后，用車上的箱體自帶清洗裝置沖洗提升機(jī)上的污物，然后掛上清洗裝置，準(zhǔn)備將垃圾運(yùn)走。

第六步，卸載垃圾，將車輛開到餐廚垃圾處理廠卸料處，打開后蓋，通過舉升機(jī)構(gòu)或者推鏟將固態(tài)垃圾排出，同時打開污水收集箱，將液態(tài)污物排出，完成整個操作。