自動配料系統(tǒng)——智能化多工位自動計(jì)量配料系統(tǒng)介紹

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產(chǎn)能達(dá)到400-600袋/8小時,一層、二層廠房結(jié)構(gòu)，適用于高產(chǎn)量、大機(jī)型

該系統(tǒng)是我公司在引進(jìn)吸收日本、德國先進(jìn)物料配料技術(shù)的基礎(chǔ)上自主研發(fā)的針對橡膠、塑料、食品、飼料、制藥等行業(yè)的智能化全自動物料(粒狀、粉狀、片狀)計(jì)童配料系統(tǒng);該系統(tǒng)采用電磁振動、雙(單)螺旋加料等多種給料方式和連續(xù)無級調(diào)速智能控制裝置，多臺電子秤單獨(dú)設(shè)置，單獨(dú)傳動，針對用戶的不同需求，實(shí)現(xiàn)對物料稱童配料過程的自動控制管理，確保配料精度的均一穩(wěn)定。優(yōu)化除塵回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)，無粉塵飛揚(yáng)及世品，操作環(huán)境好，無原料浪費(fèi)。

自動配料系統(tǒng)的特點(diǎn)有哪些？

自動配料系統(tǒng)以微機(jī)為中心，結(jié)合強(qiáng)電設(shè)備組成閉環(huán)系統(tǒng)。測試對象是電子秤的重量信號，各種開關(guān)量的輸入信號、控制對象是給料機(jī)、秤斗閘門、混合機(jī)閘門和油脂添加開關(guān)閥等機(jī)電裝置。★優(yōu)化除塵回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)，配置單機(jī)袋濾器，無粉塵飛揚(yáng)及泄漏，操作環(huán)境好，無原料浪費(fèi)。不同的自動配料系統(tǒng)能達(dá)到的指標(biāo)不同，但其基本要求是：靜態(tài)配料精度≤0.1%；動態(tài)配料精度≤0.3%；可以存貯一定數(shù)目的配方，不受斷電影響；有準(zhǔn)確的報警信號；每一生產(chǎn)工段具有連鎖保護(hù)功能，能連續(xù)生產(chǎn)；生產(chǎn)中，具有斷電保護(hù)功能和誤差自動修整功能；接收和發(fā)送信號有自動檢測功能；具有靜態(tài)精度標(biāo)定測試功能；具有自動、手動切換工作功能。

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上輔機(jī)自動配料系統(tǒng)的工作原理

自動配料系統(tǒng)的恒流量控制采用PID調(diào)節(jié)，流量計(jì)du量控制是計(jì)量偏差與zhi變頻調(diào)速的結(jié)合。壓縮空氣配管及吊架必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，并作氣密性、強(qiáng)度試驗(yàn)。依據(jù)系dao統(tǒng)工藝流程介紹了配料系統(tǒng)的流量控制方式和系統(tǒng)控制過程，詳細(xì)講述了PLC的選型及PLC配料系統(tǒng)變頻控制中的硬件設(shè)置、參數(shù)設(shè)定和軟件設(shè)計(jì)過程。自動配料系統(tǒng)是精細(xì)化工廠生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質(zhì)量對整個產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統(tǒng)，各條配料輸送生產(chǎn)線嚴(yán)格地協(xié)調(diào)控制，對料位、流量及時準(zhǔn)確地進(jìn)行監(jiān)測和調(diào)節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò),通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表、控制計(jì)算機(jī)、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設(shè)備。

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