管道試壓按系統(tǒng)進行，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如發(fā)現滲漏，應在加壓前處理，升壓后再出現滲漏時做好標記，泄壓后處理（必要時泄水處理）。

試驗步驟：?

按照不同施工段，分段打壓。?

系統(tǒng)注水同時，排盡管道內空氣?

管道試驗完畢，首先用試驗管段內的余水進行初次沖洗，待全部管道安裝完畢，在對整個管路系統(tǒng)進行沖洗；水壓試驗前做好排水措施，以便試壓后管內存水的排除。

在石油化工工藝設計過程中，有效應用管線試壓技術能夠對管線安裝以及運行過程中是否存在問題進行明確，然后基于問題來進行相應的處理，這樣就能讓整個管系維持較為良好的運行狀態(tài)，真正滿足石油化工生產需求，減少安全事故的發(fā)生，提高石油化工生產的質量及安全。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1。由于裝置內的大部分工藝物料多為有毒、有腐蝕性的物質，所以一定要保證各類工藝管道的安裝質量，如果質量得不到保證，那么將可能造成非常嚴重的后果，因此有必要對其進行研究分析。

石油化工企業(yè)在生產與運行過程中，為了確保石油化工企業(yè)原材料以及產品傳送的可靠性，通常情況下會在整個生產區(qū)域內構建出較為完善的管線系統(tǒng)，以此來保障其生產過程能夠滿足實際生產需求。5、試壓人員按崗位各負其責，嚴禁脫崗，一切行動聽從試壓負責人指揮。通常情況下，石油化工企業(yè)都會使用泵吸入管送方式進行輸送，但是這一方式在實際應用過程中很容易受到外界多種因素影響，從而降低其輸送效果及安全性。為了能夠對各類安全隱患進行及時有效的排除，通常需要相關人員對之前的經驗進行總結，借助于針對性的措施來對輸送管線進行合理的檢測，同時將配套控制措施有效的落實下去，這樣才能讓整個輸送管線安全性得以提升。在石油化工工藝設計過程中，現如今具有較多的新型技術與理念都可以應用到其中，管線試壓技術就是較為常用的技術之一，管線試壓技術能夠對管線完整性、強度、管架、壓密性等多方面進行檢測，依據檢測結果來對整個流程進行優(yōu)化，有效消除工藝設計流程中所存在的問題，提高管系運行效率和質量安全。

工藝管道試壓系統(tǒng)連接

1、手動打開各個管線上安裝的電動閥；

2、管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置；用16#槽鋼將波紋補償器固定在其兩側的管墩上，膨脹節(jié)的固定措施見示意圖：

3、將不參加打壓的金屬軟管拆除，靠打壓測用鋼板（δ=12mm）封堵；管線試壓技術的應用，通常有兩種方式，分別是氣體試壓與液體試壓，其中氣體試壓技術使用過程中，主要試壓材料就是非凈化風。在油泵進出口用鋼板封堵，將不參與試壓的油泵與打壓系統(tǒng)隔離；拆除蒸汽管線、蒸汽凝結水管線與V109柴油罐連接處的一個閥門，加盲板封堵，并在盲板上開口加排氣閥，有與柴油罐連接處的閥門；