這些設(shè)備的基礎(chǔ)件大都采用鋼結(jié)構(gòu)墻板，加工中心加工.精度和剛性得到充分保證。全自動平壓平模切機的技術(shù)難點如:凸輪間歇機構(gòu)、鏈條導(dǎo)軌、叼紙牙排都有我國的自主技術(shù)和知識產(chǎn)權(quán)。設(shè)備上廣泛應(yīng)用觸摸屏技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)和可編程序控制器技術(shù)，設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性有很大提高。模制成型設(shè)備出口逐年增加，2004年進(jìn)口大幅下降的事實已經(jīng)證明國產(chǎn)全自動平壓平模切機的技術(shù)水平在提高用戶的認(rèn)可度在增強。

圓刀模切機的分類：輪轉(zhuǎn)機另一種張力控制系統(tǒng)是通過傳感器來控制張力，以臺灣貿(mào)隆為例，自2002年推出首一臺RDC-CNC輪轉(zhuǎn)機，有將近10年的歷史。國內(nèi)大部分輪轉(zhuǎn)機借鑒貿(mào)隆的設(shè)計，以傳感器張力控制系統(tǒng)為主，應(yīng)用久了，比較符合國內(nèi)操作者的操作習(xí)慣。模切企業(yè)在購買輪轉(zhuǎn)機時，一般都是應(yīng)量大和訂單急的需求而購買，而張力控制系統(tǒng)如有損壞，將會影響企業(yè)交期，終將影響接訂單的能力。如果將程序全自動張力控制系統(tǒng)和傳感器張力控制系統(tǒng)結(jié)合在一起，這不僅保證了產(chǎn)品交期，而且更方便工藝編排等優(yōu)點，有前瞻性眼光的企業(yè)總是先于客戶考慮這些問題，為客戶提供很佳解決方案。

自動模切機：一、自動模切機棍產(chǎn)生的速差引起引起速差的原因:當(dāng)自動模切機壓力過大導(dǎo)致紙板在傳送速度時減慢，上下棍的速度- -快一 慢就會產(chǎn)生速差 。當(dāng)瓦楞紙板剛進(jìn)入模時，模切壓力開始加壓，這個時候由于紙板剛進(jìn)入，整個轉(zhuǎn)速還是均勻的，所以先出的紙板尺寸是正確的。由于紙板長時間在重壓力之下，上下棍轉(zhuǎn)速發(fā)生變化,所以尾部的紙板尺寸發(fā)生變化，導(dǎo)致上下?lián)u蓋尺寸不一樣。

模切機作業(yè)一步: 開刀模。如何避免開刀模失敗?需要考慮哪些因素? 

1.刀模正反面錯誤，圖紙理解錯誤，誤讀：刀模圖出來后，一般都需標(biāo)明是刀面圖或刀背圖，有些模切工程師制圖時沒有標(biāo)注明白，而模具師傅直接下單生產(chǎn)，刀模交收才發(fā)現(xiàn)。

2.刀線錯誤：出圖時不注意增刪了原圖，或考慮不到位，出現(xiàn)高低刀分布錯誤，高低落差錯誤，這些是因為材料厚度考慮不到位或?qū)D形誤判。