流水線生產線自動化分類

    依被生產的產品的形態(tài)，流水線生產線自動化分為液體流水線生產線自動化和固體流水線生產線自動化兩類。

     ① 液體流水線生產線自動化

     包括各種飲料、液狀調味品、日用化工品和藥品中那些具有一定粘度的液態(tài)物質的流水線生產線自動化。這類產品的流水線生產線大都采用容器灌裝法，需要經過容器清洗（或容器制造）、計量灌裝、封口貼標等幾道主要工序。例如，啤酒流水線生產線生產自動線由洗瓶、灌裝、壓蓋、殺菌、貼標五臺主機按工藝流程布置，單機進行控制，中間用柔性輸送鏈聯結并協調生產節(jié)拍。因為啤酒是含氣性飲料，故采用等壓法灌裝、液位法計量。整機為旋轉型,由機械傳動系統(tǒng)控制同步運行,用機、電、氣綜合技術組成程序控制系統(tǒng)。環(huán)形酒缸液位采用介質壓力傳感閉環(huán)自動調整，灌裝過程采用機械方式開環(huán)自動控制，檢測故障采用機電聯鎖控制自動停車、人工排除，全部潤滑、清洗和壓縮空氣系統(tǒng)均集中操縱。

     ② 固體流水線生產線自動化

     包括粉粒類（流水線生產線時無個體定向要求）、顆粒類和單件類（流水線生產線時大都有定向和姿勢要求）物體的流水線生產線自動化?，F代先進的塑料流水線生產線技術已得到廣泛應用。塑料和復合材料流水線生產線一般經過計量、制袋、裝填、封口、裁切等幾道主要工序。執(zhí)行機構大都由機械傳動系統(tǒng)操縱，由閉環(huán)程序控制系統(tǒng)進行參數控制和同步調整。立式制袋、充填、封口多功能流水線生產線機通過光電裝置檢測和識別記號,控制修正輥上下運動,以保證流水線生產線材料上印刷圖案的準確定位。臥式吸塑熱成型流水線生產線機用于定向排列式集合流水線生產線。對振動供料、真空吸塑、遠紅外加熱、機械沖裁等進行集中操縱、自動控制。

非標傳感器流水線有別于傳統(tǒng)機械設計，非機械設計有時間性限制，設計周期要短，設計要簡潔、準確、安全、可靠及滿足客戶合理的專業(yè)性要求，用戶對非標機械的設計往往有許多的要求，包括合理和不合理的，這是一項挑戰(zhàn)性的工作，在此我們對非標設計進行探討。

      設計產品的分類。要弄清所設計的機械屬于成熟型的非標傳感器流水線還是非成熟型的非標傳感器流水線，所謂成熟型的非標傳感器流水線是指哪些工作原理清晰，機械結構較為通用，甚至有產品樣板可以模仿的產品；所謂非成熟產品是指工作原理比較復雜，機械結構不通用，更嚴重的是連客戶都未完全了解其產品的整個生產工藝，或者是客戶正在試驗使用未成熟的生產工藝，而要設計一些機械來滿足生產工藝要求，所以，非成熟產品設計就會有難度性高、不確定性和風險性的特點。除了以上的因素外，企業(yè)已經擁有的成熟技術也是一個重要因素，某些訂單產品對于擁有成熟技術的公司來說屬于成熟的產品，對于完全未涉足過該領域的企業(yè)來說則屬于非成熟產品，要具體分析。

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1、目標管理：產能目標化，由工業(yè)工程人員把產品的每個單元（工序）進行目標產能設定；

2、時間管理：時間定量化，由工業(yè)工程人員把產品的每個單元（工序）進行目標操作時間的設定；

3、成品出產快，質量問題反應迅速，零批量品質事故；

4、良品率高，采用標準化，模塊化，一體化的生產工藝，使產品良品率高于普通人工作業(yè)。