1） 空壓機

為制氮裝置可以提供足夠氣源，空壓機進行排氣系統(tǒng)壓力和排氣量以膜組件的工況設計要求為依據(jù)。制氮機按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發(fā)生設備。制氮機廠家空氣為原料，以碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。

2） 空氣預處理

空氣進行預處理主要是為了可以除去壓縮空氣中的油和水份以及影響大于0.1m 的塵顆粒，減輕企業(yè)后續(xù)膜組件的負擔。制氮機廠家空氣為原料，以碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。空氣預處理包括除油過濾和空氣環(huán)境干燥二個基本功能。

SMT制氮機訂制只要經過培訓合格、持有國家頒布的特種作業(yè)人員證書并得到公司認可的操psa制氧裝置作人員才答應操作制氮機。操作者應了解制氮機的結構、功能特色，嚴格遵守操作規(guī)程及運轉安全準則，禁止超溫、超壓、超限、超范圍運用。

SMT制氮機訂制運用單位應當對制氮機進行經常性日常保護和定時自行查看，定時查看應當每月進行一次。操作人員有必要進行日常查看，查看合格后才能運轉設備，并填好《壓力容器日常運用情況和定時查看記錄》。

制氮機以空氣為原料，采用變壓吸附原理，再添加的碳分子篩為吸附劑在一定壓力下制取氮氣。空壓機抽取的空氣經冷干機干燥，過濾器吸附油水等雜質，進入吸附塔進項加壓吸附、減壓脫附。

氧分子在吸附塔內被分子篩吸附，氮氣被富集起來，形成成品氮氣。經減壓脫附，吸附劑所吸附的氧氣等雜質脫附完成，實現(xiàn)再生。那么制氮機的純度在這一過程中有哪些原因導致的呢?

一、 引起純度下降的原因有：

1、制氮機的吸附壓力不穩(wěn)定如過高，超過了0.8Mpa或者是吸附壓力過低，低于0.6Mpa;

2、氣源含水油量過多;

3、出氣部分接口漏氣;

4、進氣量過大使壓力上升過快;

5、制氮機的分子篩。

   制氮機廠家分享氮氣純化裝置的作用及原理，氮氣純化裝置是以變壓吸附制得的粗氮為原料，經加氮催化除氧，冷凝水吸附兩級干燥除塵，去除氮氣中的氧、水汽和塵埃等雜質，從而獲得純度高的氮氣。其人口的粗氮純度要求≥98％，出口精氮的純度≥99.999％，氧含量≤3μm，≤-65℃

      一步是除氧，粗氮與添加的氮氣相混合后進人除氧器，在催化劑的作用下，使粗氮中的雜質氧與氮反應生成水汽，除氧器溫度控制在80～100℃，這樣可使反應生成的水汽全部被氣流帶走，從而保證催化劑不致受到水汽影響而，可無需再生處理長期使用。