噴涂機器人降低運營成本，提高成品率：噴涂機器人集成了噴涂工藝系統(tǒng)(IPS)，可以提高油漆噴漆的上漆率，提高油漆的利用率。在高速噴涂過程中，噴涂機器人可以自由的開關(guān)qiang，不需要改變噴涂機器人的噴涂程序，節(jié)省油漆的消耗量，并且操作快捷方便。由于噴涂機器人噴涂的高精度，噴涂膜厚的精度可以達到正負3UM。相比人工噴涂設(shè)備噴涂過程，既可以提高機車表面的成膜質(zhì)量與一致性，提高成品率，減少修補工作量，又可以節(jié)省油漆。

與人工操作相比，噴涂機器人可以通過協(xié)同控制來保證漆膜的性能和均勻性，可以有效避免噴涂過度、漏噴和噴涂無效的現(xiàn)象。它是一臺智能機器，不會因為操作疲勞而降低產(chǎn)品的合格率。

噴涂機器人的出現(xiàn)取代了傳統(tǒng)的噴涂工廠，需要人工穿戴防護服和口罩，然后用噴qiang噴涂。人會累，會粗心，噴涂環(huán)境很不好。長期在噴漆室勞動會對人體造成一定的傷害。但是使用海智噴涂機器人后，就不需要考慮這方面了。噴漆機器人有什么優(yōu)點呢？

焊接機器人很好的做到這一點，它可以根據(jù)焊接工件的不同材質(zhì)、不同厚度的工件焊接電流電壓調(diào)整焊接速度，找到一個合適的焊接參數(shù)，從而減少焊接缺陷發(fā)生的幾率。

除了將傳統(tǒng)的焊接設(shè)備替換為焊接機器人之外，螺母焊接前的準(zhǔn)備工作也相當(dāng)重要，由于被焊接件是鋁材，鋁材表面均有氧化膜，所以焊接前必須對焊接處氧化膜清理，用鋼絲刷清理掉或酸洗。

然后在其氧化膜清理之后的3小時內(nèi)使用焊接機器人對其進行焊接，否則又會因與空氣氧化而產(chǎn)生新的氧化膜，進而影響實際焊接質(zhì)量。

機器人的電源、控制器和安全系統(tǒng)都安裝在噴涂室外的控制箱內(nèi)。由于控制箱也采用模塊化的設(shè)計，因此能很方便地針對客戶實際的涂裝流程進行優(yōu)化的配置。在杜爾公司生產(chǎn)的先進的涂裝系統(tǒng)中，采用了多運動柔性控制技術(shù)，將機器人的控制和噴涂流程的控制集成在一起進行處理，不需要再設(shè)置噴涂流程的控制了。

由于噴涂車間的工作環(huán)境惡劣，噴涂機器人一經(jīng)誕生就取得了眾多用人單位的關(guān)注，隨著新勞動法對勞務(wù)工的保護加強，勞務(wù)工的法律保護意識加強，噴涂機器人的普及是不可避免的趨勢。