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發(fā)布時(shí)間:2021-07-24 17:40  
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預(yù)熱分解
水泥制管設(shè)備機(jī)械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,達(dá)到縮短回窯長度,同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行的氣料換熱過程,移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換,達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
(1)物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料,在與高速上升氣流的沖擊下,物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng),同時(shí)被分散。
(2)氣固分離
當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后,在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng),并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng),由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體的端部,然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,由排氣管排出。
水泥制管機(jī)按其結(jié)構(gòu)形式可分為懸輥式制管機(jī)和離心式制管機(jī),在一般工業(yè)發(fā)達(dá)國家的水泥有一半以上用于輸送混凝土,
水泥制管機(jī)在中國南方部分地區(qū)又稱作涵管機(jī)械,專業(yè)的水泥制管機(jī)生產(chǎn)中不需要像傳統(tǒng)制作是建一個(gè)模具,然后填料,攪拌、震蕩等。采用機(jī)械化生產(chǎn)更加方便、快捷,具有應(yīng)用結(jié)構(gòu)緊湊,穩(wěn)定性好,的特點(diǎn)。
水磨助增劑是生產(chǎn)水泥管的配方之一,主要是激發(fā)水泥的強(qiáng)度,混凝土在其環(huán)境和介質(zhì)的臨時(shí)作用下,強(qiáng)度、形體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)等都會(huì)發(fā)生某些變化,主要是由于水泥集料中含有堿活性組分。雖然會(huì)使其強(qiáng)度發(fā)生變化,但還不會(huì)使其開裂、變形和損壞,這樣的混凝土就被認(rèn)為是具有耐久性。除了具有強(qiáng)度外,還要有耐久性、耐磨、耐熱、耐風(fēng)化等多個(gè)指標(biāo)來綜合評(píng)測(cè)。普通的水泥制管機(jī)管道接口分為平口、企口、承插口??缮a(chǎn)各種尺寸的筋混凝土水泥管,穩(wěn)定性好,操作方便,應(yīng)用范圍廣。
水泥制管機(jī)磨合期你該注意的問題有哪些?
水泥管在水泥制管機(jī)上制作完成后,需將水泥管和水泥管模具一起吊入蒸養(yǎng)池內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù),此過程大約需要3—4小時(shí),蒸養(yǎng)過程需要3個(gè)階段。
一階段:蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度有低溫(30-40度)到高溫(100度)需要1個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間。
第二階段:需要保持1個(gè)小時(shí)左右的高溫(100度左右)。
第三階段:由高溫到低溫也需要1個(gè)小時(shí)左右時(shí)間。
3個(gè)小時(shí)后水泥管就蒸養(yǎng)完畢。
水泥管機(jī)械生產(chǎn)環(huán)境影響分析
1﹑環(huán)社會(huì)境影響
擬建項(xiàng)目的修建,可對(duì)區(qū)域社會(huì)環(huán)境產(chǎn)生一系列有利的影響,有利于促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
2、生態(tài)環(huán)境影響
水泥﹑砂﹑碎石﹑卵石原材料的開采以及廠房的施工將引起自然環(huán)境的改變,水泥管機(jī)械生產(chǎn)運(yùn)營期間污水也對(duì)周邊環(huán)境及居民生活造成一定的影響。因此,運(yùn)營期間需重視對(duì)周圍環(huán)境的保護(hù),盡量減少運(yùn)營期間對(duì)環(huán)境帶來的不利影響。
3、水泥管機(jī)械噪聲環(huán)境及空氣環(huán)境影響
運(yùn)營期間來自加工設(shè)備和運(yùn)輸車輛的噪聲都對(duì)環(huán)境有影響。同時(shí),運(yùn)營車輛等機(jī)械運(yùn)行產(chǎn)生的揚(yáng)塵,運(yùn)營期間運(yùn)輸原材料的汽車排放的尾氣以及燃料產(chǎn)生的廢氣等對(duì)大氣產(chǎn)生污染。所以,廠房的場(chǎng)地應(yīng)選擇合理位置,盡量減少噪音﹑揚(yáng)塵及廢氣對(duì)居民的影響。