易拉蓋模具加工方式和材料選用

　　結論我們雖然在該項目上做了一定的開發(fā)工作，制造出的這些為數(shù)不多的但具有一定代表性的，可以接近世界的先進水平。但是，距達到給國內(nèi)廣大市場提供大量產(chǎn)品的目的還有一定差距。其主要原因是：社會上精加工能力不足，其中設備數(shù)量不足和操作人員不足兩種因素都存在。目前，北京及附近地區(qū)僅有數(shù)控曲線磨床設備3臺～4臺，這些設備都集中在一些大型航空航天系統(tǒng)的企業(yè)內(nèi)。這些設備任務飽滿，協(xié)作加工計劃難以安排。合理的使用及維護易拉蓋模具為了提高易拉蓋模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護易拉蓋模具，對易拉蓋模具應經(jīng)常進行維修，以防止易拉蓋模具帶病工作。適合加工該類模具的刀具不配套，操作時（在線）測量手段不配套，造成設備能力發(fā)揮不充分。

　　提高易拉蓋易拉蓋模具使用壽命途徑:

　　精沖模的裝配。精沖模具的裝配除了要注意上、下模刃口間隙均勻、同軸度和各零件的配合關系外,還要特別注意各工作零件的相高度,確保模具在閉合狀態(tài)和開啟狀態(tài)的正確位置, 以保證其工作的可*性。

　　生產(chǎn)操作及維修。在安裝模具調整壓力時,在保證精沖件質量的前提下, 壓料力和反壓力盡量取小值,在使用精沖連續(xù)模時,條料的首件和末件要特別注意模具受力平衡, 否則凸模容易因受側向力而折斷。在送料時應注意設置條料高度限制等裝置, 以防止廢料重壓。發(fā)現(xiàn)制件毛刺超標時應及時刃磨,刃磨量一般為0. 1~0. 2mm ,并注意消除內(nèi)應力。制罐行業(yè)日益激烈的市場競爭，也在促使使用有關模具的企業(yè)尋求降低生產(chǎn)成本的方法。

　　正確選擇易拉蓋模具材料

　　不同的易拉蓋模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高易拉蓋模具的耐用度必須要選擇好的材料。

　　Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒有內(nèi)應力的一種預硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于特殊的成分設計,Toolox系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達到HRC58以上，深度高達1.8mm。為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:易拉蓋輸送機組，在機架I設置縱向轉動的傳送帶2，傳送帶2布置若干個夾套3，夾套3兩端固定在傳送帶2上，傳送帶2的末端安裝推出機構6，推出機構6底部設置分揀部63。

　　易拉蓋模具加工基本特點

　　(1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。易拉蓋模具的尺寸精度往往達μm級。

　　(2) 形面復雜 有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數(shù)學計算方法進行處理。

　　(3) 批量小 模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。