粉末冶金反應(yīng)釜控制介質(zhì)流速。流速越大就越容易產(chǎn)生靜電。反應(yīng)釜油品在管道內(nèi)的安全流速v=0.8（1/d)1/2的(d是管道直徑，V代表平均流速）。

6、充入惰性保護(hù)氣體。在罐內(nèi)，充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，使罐內(nèi)氮含量降低，罐內(nèi)油面上就不能形成性混合氣體，即使罐內(nèi)產(chǎn)生靜電放電火花，也能保證儲(chǔ)罐安全；

7、加入抗靜電添加劑。加入抗靜電添加劑，大大增加了介質(zhì)的導(dǎo)電率，使介質(zhì)內(nèi)部的靜電荷不能積聚，很快通過跨接荷接地向大地泄漏。

 8、安裝靜電消除器。在管道末端安裝靜電消除器，相管道中注入與油品中電荷極性相反的電荷，實(shí)現(xiàn)電荷中和，消除靜電。

  9、安裝靜電緩和器。反應(yīng)釜在過濾器之后，流體進(jìn)入儲(chǔ)罐前的位置安裝靜電緩和器。

 10、控制人體靜電產(chǎn)生和消除人體靜電。上罐人員(取樣、計(jì)量等）要先觸摸人體靜電裝置。要穿防靜電服。

粉末冶金反應(yīng)釜注意事項(xiàng)點(diǎn)擊次數(shù)：237 發(fā)布時(shí)間：2016/12/22電加熱反應(yīng)釜注意事項(xiàng)1、粉末冶金反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)電加熱反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。 　　 　　

2、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。 　　

3、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對(duì)稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

粉末冶金反應(yīng)釜攪拌速度,溫度均為數(shù)字顯示0-1500RPM，轉(zhuǎn)速精度±5RPM,電源:220V,50HZ,攪拌功率:25W-100W隨型號(hào),加熱功率:300W-1000W隨型號(hào).保溫層:采用硅酸鋁棉真空定型環(huán)保保溫體,絕緣層:采用無(wú)堿玻璃纖維,絕緣系數(shù):相對(duì)濕度≤35%時(shí)≥500兆.工作時(shí)間:單次連續(xù)工作96小時(shí).

◆高壓力10Mpa，壓力小讀數(shù)1pa.

◆閥門管件為歐洲標(biāo)準(zhǔn),接口均為標(biāo)準(zhǔn)配置。球閥可與充惰性氣體瓶連接,進(jìn)行惰性保護(hù)實(shí)驗(yàn)反應(yīng),實(shí)現(xiàn)反應(yīng)物不與空氣直接接觸。

     粉末冶金反應(yīng)釜在高溫環(huán)境下腐蝕的速率和腐蝕程度相對(duì)低溫要快很多，腐蝕率也要高很多，這種情況多集中在冶金、石油等反應(yīng)釜設(shè)備。耐高溫腐蝕方式主要是氧化腐蝕為主，兼顧其他腐蝕。如果缺失要從儲(chǔ)罐頂部注入介質(zhì)，管道的排出口應(yīng)插入罐內(nèi)的深度應(yīng)為距離罐底200mm。高溫腐蝕的機(jī)理是取決于液體介質(zhì)和固態(tài)金屬之間的作用：物理溶解，化學(xué)腐蝕，電化學(xué)腐蝕大體三種腐蝕。才能避免酸堿對(duì)反應(yīng)釜的腐蝕，這就要求反應(yīng)釜防腐涂料具有致密的涂層