燃氣熔鋁爐采用蓄熱式燃燒器的優(yōu)點

燃氣不換向熔鋁爐的優(yōu)勢：降低機器設(shè)備項目投資。因為省掉燃料換向閥，相對的管路系統(tǒng)軟件、電子控制系統(tǒng)還可以簡單化。同換向儲熱式燒嘴對比可節(jié)省項目投資25%~30%，針對應(yīng)用熱發(fā)生爐煤氣的熔鋁爐，這些方面的優(yōu)勢更加突顯；不容易產(chǎn)生因換向造成的燃氣漏損和黑爐狀況，可節(jié)省燃料、減少熔融時間；管路系統(tǒng)軟件簡單化，面積小，更適合舊爐更新改造；燃氣無需換向，機械故障少，應(yīng)用可以信賴。燃氣不換向儲熱式燒嘴的缺陷：當燒嘴數(shù)量年少，火苗不可以填滿爐內(nèi)，溫度控制勻稱性越差；同換向燒嘴對比火苗剛度差；泰安同創(chuàng)工業(yè)爐是山東一家專注于生產(chǎn)鋁、銅、鋅等有色金屬熔化設(shè)備以及整套解決方案廠家，從事工業(yè)爐制造技術(shù)十二年,是集試驗、研發(fā)和銷售于一體的公司。當燃料與氣體混和不太好時，會導(dǎo)致有機化學(xué)乙醇燃燒；當U形火苗短路故障時，離爐溫度過高；這種都將會會減少燃料使用率，危害環(huán)保節(jié)能實際效果。

燃氣熔鋁爐節(jié)能改造和效益

熔鋁爐節(jié)能降耗、煙氣余熱利用問題很多單位都在研究探索。這次開發(fā)應(yīng)用新科技成果,做了一次有益的嘗試,并取得了較為滿意的效果。

　　(l)亞高速燃燒器的優(yōu)點:主要是將外燃式改為內(nèi)燃燒并強化供風,霧化充分,應(yīng)用在以重油為燃料的熔鋁爐上,點火迅速,不冒黑煙,減少污染,能滿足環(huán)保要求。并且重油霧化好,燃燒充分,操作方便,省時、省力、省油。

　　(2)箱式噴流換熱器適用于較大且有粘性、腐蝕性的熔鋁爐煙氣中,可以回收大量余熱,加熱助燃空氣,節(jié)約燃油,并提高熱效率。

　　以上兩項設(shè)備技術(shù)上先進,節(jié)能效果顯著,有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益,具有推廣應(yīng)用的價值,為有色金屬(鋁、鋅、鉛)加工企業(yè)節(jié)能工作開拓了新的途徑。

因此，鋁合金熔煉過程中，隨著渣量增加，鋁的熔損也增多，而渣量的多少與熔煉溫度、爐料狀態(tài)、生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)。熔鉬爐減少鋁爐渣的措施：(1)合理的爐子幾何尺寸及加料順序；(2)嚴格控制熔煉溫度，防止過熱，火烙噴射應(yīng)有一定的角度，以便快速熔化，縮短熔煉時間；(3)合適的熔劑量和精煉時間，攪拌要平穩(wěn)，不破壞熔體表面氧化膜，適時對鋁熔體覆蓋；隨著熔煉過程的進行，爐料進入半液半固的臨界狀態(tài)，其導(dǎo)熱能力水平下降，熱力學(xué)基本性質(zhì)發(fā)生了一個根本性的變化。(4)對廢雜鋁分類、清洗，對比表面積大的細碎爐料用壓力機打包；(5)扒渣前對渣處理：

它還可能導(dǎo)致剝落。 因此，與鋁液接觸的襯里材料須具有高的化學(xué)穩(wěn)定性和盡可能少的浸漬。  　　因此，在鋁合金的熔煉過程中，隨著熔渣量的增加，鋁的熔損也增加，熔渣的量與熔煉溫度，裝料狀態(tài)，生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)。  　　減少蓄熱式熔鋁爐中鋁渣的措施：  　　(1)合理的爐膛幾何形狀和加料順序;  　　(2)嚴格控制冶煉溫度，防止過熱，火焰噴霧應(yīng)有一定角度，以利于快速熔化，縮短熔化時間;  　　蓄熱式熔鋁爐的修復(fù)可分為熱修復(fù)和冷修復(fù)。 熱修復(fù)通常是緊急修復(fù)。 它是為了減少或停止燃料(或電能)的供應(yīng)，但是爐子的溫度仍然很高，修理爐子的損壞部分以維持爐子的正常生產(chǎn)。以作燃料,采用9CrSi2耐熱合金鑄鋼坩鍋,主要熔化鋁合金,用于鑄鋁或與壓鑄機配套使用二，結(jié)構(gòu)方式：結(jié)構(gòu)與一般標準電爐相似。 停爐并冷卻后進行的維修稱為冷維修。 冷修通常是有計劃的維修，并且應(yīng)消除爐中的所有缺陷。