沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座（見介紹）。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件（見介紹）。刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫?cè)壁。刃口斜度是沖裁凹?？兹斜诘拿總?cè)斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。1、平衡器（襯料、調(diào)壓閥）故障處理方法：檢查平衡器氣缸上方及下方是否有漏氣情形。

沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導柱配合使用。導板（見介紹）。導柱（見介紹）。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。（參閱“模架”）。沖床操作簡單，對于使用者沒有很高的技術(shù)要求，可通過各種不同的模具作出各種配件，當然這還和它的產(chǎn)品種類的繁多有很大關系，使其可以滿足不同行業(yè)的需求。

沖床使用的注意事項,下面由山東正峰數(shù)控機械有限公司給您詳細介紹一下：

工作前

⑴檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑點得到充分的潤滑

⑵檢查模具安裝是否正確可靠；

⑶檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)

⑷檢查各開關按鈕是否靈敏可靠，務必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機；

⑸使壓力機進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況

⑹檢查主電機有無異常發(fā)熱、異常震動、異常聲音等

⑺用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油

⑻檢查調(diào)整送料器滾輪間隙至工藝要求

⑼檢查并保持油霧器油量達到規(guī)定要求

⑽電機開動時，應檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標志相同。

沖床模具使用中常見問題解決方法

沖床就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比較傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。

(1)凸模磨損太快 主要原因：

①模具間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%。

②凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件不好。

③凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。

⑤局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時，鋁合金門窗配件側(cè)向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴重，如果機床模具安裝精度不高，嚴重的會使沖頭偏過上模，造成凸模和凹模損壞。

模具帶料會造成廢料反彈，其相關因素：

①模具刃口的鋒利程度，刃幾的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

②模具的入模量，機床每個上位的入模量是一定的，模具人模量小，容易造成廢料反彈。

③模具的間隙是臺合理，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。

④被加工板材表而是否存在較多的油物。

⑤彈簧疲勞損壞。