小麥等加工的過程是原糧由初清篩初步清理后，經(jīng)振動篩、打麥機、精選機和洗麥機等清除各種雜質(zhì)和粘附在麥粒表面的泥垢污物。清理后的凈麥再經(jīng)磁選設備除去磁性雜質(zhì)后進入磨粉機研磨成粉，經(jīng)平篩篩理后提取面粉，中間物料再進入另一臺磨粉機研磨，如此反復提取面粉，后將麩皮經(jīng)刷麩機和圓篩處理后排出。在制作特等或面粉時，還使用清粉機，從磨粉機和平篩排出的中間物料中分離出純的和較純的胚乳顆粒，進一步研磨成特等和面粉。

(4)粉塵的影響。因為斗式提升機和螺旋輸送機由于工作場所的影響，工作環(huán)境可能比較惡劣，粉塵也比較大。因此，所使用的潤滑油必須能夠保證輸送設備在粉塵較大的情況下的正常運行。同時，由于有灰塵，必須定期潤滑。

斗式提升機潤滑

(1)環(huán)境條件。對于斗式提升機的潤滑點(滾子軸承、斗式提升機機頭軸承等)在潮濕的環(huán)境如雨季、鹽霧、水汽、冷卻劑或乳液中作業(yè)，一般的潤滑油和潤滑脂容易變質(zhì)、乳化或被水沖走。在這種情況下，應選用抗乳化性強、防銹、防腐、附著力強的潤滑油。

移動輸送機的實質(zhì)性發(fā)展

移動輸送機我們一移動輸送機為例，來了解一下究竟在未來的發(fā)展中我們的帶式輸送機會有哪些實質(zhì)性的發(fā)展呢？低生產(chǎn)成本。在普通膠帶輸送機中，托輥制造的費用占整個膠帶運輸機的17%～25%，且運動部件過多，維修費用昂貴，采用無托輥支承或非接觸支承是降低膠帶輸送機成本的有效方法。低能源消耗。膠帶式輸送機的能源80%左右都消耗在摩擦損失上，降低摩擦損耗的有效方法是采用非接觸帶輸式送機(如水墊式膠帶運輸機)，它所需的電機功率僅為普通膠帶輸送機的20%。

加(減)速度控制:在小于大設計載荷的任何載荷情況下,驅(qū)動系統(tǒng)

加(減)速度控制：在小于大設計載荷的任何載荷情況下，驅(qū)動系統(tǒng)都必須前后均勻地給輸送帶加(減)速，且加速段要長，以防止物料滑落、膠帶在滾筒上打滑和過度張緊運動。過載控制：驅(qū)動系統(tǒng)應能防止輸入功率和扭矩越過安全設施進入輸送機，以免產(chǎn)生故障。同時，還應具備隨時排除輸送機阻卡現(xiàn)象的功能。負荷分配：多機驅(qū)動情況下，而載荷應根據(jù)設計規(guī)范合理地分配給各驅(qū)動裝置，避免因?qū)е聜€別或多個驅(qū)動裝置過載而影響輸送機各部件運行質(zhì)量，造成不必要的運行故障。