分裝機(jī)圖片

（1）分裝量的控制與檢測(cè),能對(duì)分裝量進(jìn)行設(shè)置與調(diào)節(jié),并且能根據(jù)稱(chēng)量情況通過(guò)PLC控制系統(tǒng)對(duì)影響分裝量的步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行步數(shù)進(jìn)行修正。

（2）防金屬屑自動(dòng)檢測(cè)控制，由于藥品的特殊性,為防止分裝螺桿與漏斗部件接觸而污染,設(shè)計(jì)中必須對(duì)分裝過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控,并能及時(shí)報(bào)警。

（3）生產(chǎn)量計(jì)數(shù)和顯示，由上可知,本機(jī)控制系統(tǒng)由PLC控制核心、操作監(jiān)控裝置、檢測(cè)系統(tǒng)及輔助硬件等組成，

   以PLC為控制核心,實(shí)現(xiàn)各機(jī)構(gòu)動(dòng)作協(xié)調(diào)。即要求撥瓶轉(zhuǎn)盤(pán)、分裝機(jī)構(gòu)、蓋塞裝置等工作機(jī)構(gòu)能協(xié)調(diào)地完成粉粒分裝與蓋塞的工藝流程，還需要我們不斷與改進(jìn)。

螺桿分裝機(jī)使用前應(yīng)該嚴(yán)格按照分裝機(jī)清潔規(guī)程進(jìn)行清理消毒，除了清潔還有其他一些需要準(zhǔn)備的工作

（1） 檢查無(wú)菌室溫濕度、風(fēng)壓并做記錄，若不正常應(yīng)立即通知車(chē)間主任和QA并及時(shí)處理，待正常后方可通知分裝崗位開(kāi)機(jī)。

（2） yuan料藥粉經(jīng)傳遞窗紫外照射后，用75％酒精將原料粉容器表面擦洗一遍。

（3） 使用前核對(duì)原料批號(hào)，重量，并核對(duì)標(biāo)準(zhǔn)裝量的計(jì)算的準(zhǔn)確性。

（4） 生產(chǎn)前核對(duì)清場(chǎng)合格證，合格經(jīng)QA批準(zhǔn)后方可生產(chǎn)。

（5） 在進(jìn)行正式分裝前，分別檢查膠塞，西林瓶的可見(jiàn)異物及外觀，合格后方可使用。

（6） 確認(rèn)百級(jí)層流罩、自動(dòng)除濕機(jī)已開(kāi)啟，設(shè)備運(yùn)行正常。

（7）  檢查真空及壓縮空氣指示應(yīng)正常。

（8） 投料前必須空負(fù)荷運(yùn)行數(shù)分鐘，有異常情況立即報(bào)告。

     將yuan料藥加入料桶內(nèi)，向螺桿分裝機(jī)振蕩器內(nèi)加入膠塞

螺桿分裝機(jī)圖片清潔方案

螺桿分裝機(jī)做為kang生素生產(chǎn)線上的比較主要設(shè)備，應(yīng)該嚴(yán)格按照程序認(rèn)真做好清潔工作。在藥品生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行清潔是防止藥品污染和交叉污染的必要手段，清潔就是按規(guī)定的清潔消毒規(guī)程，將上一批次產(chǎn)品生產(chǎn)后、清潔過(guò)程產(chǎn)生的殘留物除去，使殘留物在設(shè)備中的量減少到不會(huì)影 響下批產(chǎn)品的liao效、質(zhì)量和安全性，因此要對(duì)清潔的效果需進(jìn)行驗(yàn)證。多功能分裝機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)1、體積小，重量輕，斜拋送料，不擠壓損傷物料，特別適用于易碎物料的分裝。

一、準(zhǔn)備試驗(yàn)儀器與材料

高xiao液相色譜儀

離心機(jī)

90×90 cm2 不銹鋼板（與設(shè)備材質(zhì)相同）；

滅菌棉簽。

基本特點(diǎn)： 1：大劑量顆粒分裝機(jī)采用微電腦自能控制，使分裝更加精密準(zhǔn)確，快速、分裝過(guò)程全自動(dòng)化。2：接觸物料的零件全部采用不銹鋼材料,不污染物料。3：采用雙重減震結(jié)構(gòu)，機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。4：該設(shè)備具有體積小，重量輕的特點(diǎn)。5：的功率，節(jié)約能源。6：斜拋送料，不擠壓損傷物料，特別適用于易碎物料的分裝。7：可以顯示包裝重量和包數(shù)。8：可調(diào)包裝速度。下面就影響螺桿分裝機(jī)裝量的幾個(gè)因素歸納總結(jié)如下:一、螺桿分裝機(jī)一般由微電腦控制步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù),進(jìn)而控制藥粉裝量。9：設(shè)定稱(chēng)重超量報(bào)警。10：大劑量顆粒分裝機(jī)特別適用于低密度，不規(guī)則茶葉（物品）分裝。