山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

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高鋁質(zhì)耐火制品的耐熱震性比粘土質(zhì)耐火制品差，850℃水冷循環(huán)3~5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶形轉(zhuǎn)化之故。而且一、二等高鋁質(zhì)耐火制品耐熱震性比三等高鋁質(zhì)耐火制品差些。在生產(chǎn)上，通常采取調(diào)整泥料顆粒組成的辦法，以改善制品的顆粒結構特性，從而改善其耐熱震性。近年來，在高鋁質(zhì)制品的配料中加入一定數(shù)量的合成堇青石，制造高耐熱震性的高鋁質(zhì)制品，取得明顯的效果。

重質(zhì)高鋁磚，也叫高鋁磚，其本身重量要比輕質(zhì)高鋁磚重上好多倍，在使用的過程中不是為了隔熱保溫，更重要的是為了耐火溫度，通常在使用過程中與窯爐內(nèi)火焰直接接觸，所以重質(zhì)高鋁磚通常具有耐高溫的作用。選用高鋁礬土熟料結合耐火粘土，按多級配料，經(jīng)機壓成型、高溫燒成。

高鋁磚按氧化鋁含量分為三個牌號，通過調(diào)整高鋁礬土與結合粘土的比例來保證高鋁磚的氧化鋁含量以及耐高溫性能，從而滿足不同的使用條件和要求。

高鋁耐火磚廠家講述高鋁質(zhì)耐火材料的性能分類及使用效果你了解嗎？

燒結高鋁磚是硅酸鋁質(zhì)耐火材料家族的主要成員。按照氧化鋁的含量多少，硅酸鋁質(zhì)材料分為以下四類。

1、半硅質(zhì)耐火材料：氧化鋁含量為15%~30%。

2、黏土質(zhì)耐火材料：氧化鋁含量為30%~48%。

3、高鋁質(zhì)耐火材料：氧化鋁含量為48%~89%。

4、剛玉質(zhì)耐火材料：氧化鋁含量大于等于90%。

一般情況下，高鋁質(zhì)耐火材料的理化性能由其Al2O3/SiO2比值、雜質(zhì)含量、原料的致密度、制磚的粒度級配、結合劑的種類、摻量以及混練、成型和燒結條件決定。對于特種高鋁磚，所添加特種耐火原料的種類、品級、粒度和摻量都決定著耐火材料的礦物組成、顯微結構和損毀機理，影響著耐火材料的理化性能和使用效果。