壓濾機設(shè)備,帶式壓濾脫水機,壓濾機價格使用板框壓濾機準(zhǔn)備工作及操作注意事項

　　一、操作前的準(zhǔn)備工作：

　　(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作。

　　(2)板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

　　(3)濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

　　(4)各管路是否暢通，有無漏點。

　　(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

　　二、操作中注意事項：

　　(1)安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

　　(2)液壓站的工作壓力橡塑板框高工作壓力不得超過20Mpa。

　　(3)過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

　　(4)操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的小工作壓力。

　　(5)板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

　　(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。

　　(7)卸餅后清洗板框及濾布時，應(yīng)保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。

　　(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以保證安全，并避免來油浪費。

　　對于板框壓濾機的操作一定要按照操作規(guī)范和流程來進行，否則容易引起事故給生產(chǎn)單位帶來不必要的損失。

　　板框壓濾機,真空壓濾機,板式壓濾機分享壓濾機液壓油乳化的原因

　　在長期使用壓濾機設(shè)備的人來說，或多或少的都會遇到過液壓油使用一段時間過后，液壓油出現(xiàn)含雜質(zhì)增多，或出現(xiàn)液壓油變白，沒有粘連度等一系列現(xiàn)象，這是就液壓油乳化變質(zhì)的結(jié)果。

　　根據(jù)我們對液壓油長時間的了解與對其進行一些相關(guān)測試。液壓油乳化變質(zhì)就是起初液壓油中含有大量的水分子，從而形成的液壓油乳化。

　　壓濾機在日常工作中，液壓油常常有幾種情況可以使液壓油進入水份，一種是壓濾機長時間在露天使用，冷熱交替或者經(jīng)常被雨水淋濕，在加上液壓油流動路徑的管道、液壓腔、油泵站等重要的部分密封性隨著時間推移維護不夠到位等情況慢慢的老化，可能使少量的水分子進入油泵站中，當(dāng)水分子進入油泵站中與液壓油接觸時，隨著時間推移使得水還是以大團大團的水體懸浮在液壓油，這時只要在經(jīng)過油泵站的電機的抽動，在液壓腔受到較大壓力的擠壓，水團迅速的分解成水分子，同時均勻的分散在液壓油分子團的周圍，在經(jīng)過一定的時間的氧化變質(zhì)，這樣液壓油會慢慢的變白，而這時的混合液就不能在較大的壓力的環(huán)境下保持原來的體積了，分子與分子之間的間隙也更大。

　　當(dāng)油泵抽到這樣的液壓油液壓腔，向活塞施壓時，物體之間的力是相互的，所以活塞也會像液壓油施加同樣的力，這時壓濾機液壓油會慢慢的變化，同時會減小壓濾機的壓力。這就是為什么進水后的液壓油只能為壓濾機提供很小的壓力的原因。

　　板框壓濾機在污泥脫水領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，現(xiàn)在態(tài)科工作人員來為大家講講詳細(xì)的操作流程。當(dāng)準(zhǔn)備工作做好以后，污泥脫水有哪些步驟和流程呢?

　　1、開啟前檢查

　　檢查濾板是否對正，濾布是否干凈整齊、無褶皺。如濾布不干凈，會影響濾布的透水性，終會延長壓泥的時間，含水率也會高于正常值。如果濾布排列不整齊或有褶皺，在進泥壓力升高后會從縫隙里噴泥出來。

　　2、開啟壓泥

　　1)壓緊濾板

　　打開壓濾機上的壓縮機，壓緊濾板，保壓在25kfg/cm2。

　　2)開啟壓泥

　　打開污泥泵P421A/

P421B向板框壓濾機進泥。在泥進入壓濾機后，在正壓作用下，水從濾布的空隙中透過，匯流入濾液管道，進入壓濾機旁窨井，流入調(diào)節(jié)池二。隨著進泥量的增加，濾孔逐漸減少并變小，過濾壓力增大，當(dāng)進泥壓力達到5kfg/cm2時，污泥含水率基本在70%左右，濾餅成型。進泥泵螺桿泵，當(dāng)壓力上升到4kfg/cm2時，由于壓力過大，濾液析出量較少時，開啟卸壓閥門防止螺桿泵壓力過大機械磨損嚴(yán)重。

　　3、卸泥

　　停止進泥后，開啟空壓機進氣一小時左右后關(guān)閉，準(zhǔn)備卸泥。

　　1)開拉開板框，卸泥

　　首先啟動壓濾機先進行壓縮動作，后松開固定保壓羅盤，后進行松開動作，將板拉開，隨后用泥鏟輕輕將污泥鏟下，落至下方，待泥鏟好后裝袋。

　　2)復(fù)位，壓泥。

　　當(dāng)污泥裝袋完畢后開啟壓縮動作，壓緊后保壓到25kfg/cm2，旋緊保壓羅盤后點擊停止動作后再點擊關(guān)閉。

　　4、清洗濾布

　　濾布原則每次出完泥后進行沖洗，現(xiàn)在定為每天一次。

　　5、更換濾布

　　當(dāng)濾布上粘有膠狀物，用高壓清洗機不能清除時，或濾布有破損，應(yīng)立即更換濾布。

　　1) 取下舊濾布

　　拿下濾板，解開固定濾布的繩子，將濾布取下，做固廢處理。

　　2)更換新濾布

　　將新濾布的一片穿過濾板的中心孔，旋轉(zhuǎn)濾布，將未預(yù)留固定繩索孔的一端朝下，然后用繩索穿過兩片濾布對應(yīng)的孔，將兩片濾布固定在濾板上。

　　3)放置濾板，并排列整齊 將更換好濾布的濾板放上壓濾機，排列整齊并對正。更換完畢后即可正常壓泥。