電鍍層外觀檢驗

金屬零件電鍍層的外觀檢驗是蕞基本、蕞常用的檢驗。外觀不合格的鍍件就無需進行其它項目的測試。

1.檢驗時用目力觀察，

進行檢驗的場所，溫度為 23±5℃、濕度為 65±15%，無日光直射、無影響試驗 的煤氣、蒸氣、塵埃等，通風，按照外觀可將鍍件分為合格的﹑有缺陷的和廢品三類。    

外觀不良包括有，麻點，起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脫落﹑陰陽面﹑斑點﹑燒焦﹑暗影﹑樹枝狀和海綿狀江沉積層以及應當鍍覆而沒有鍍覆的部位等缺陷。

2.檢驗方法

在黑色背景下，使用標準的光C(*1)，鍍面亮度均一、約300 lx ,離試樣約50 cm 處,以自然的姿勢目測(*2)，觀察鍍件基體外露，鼓起、剝離、氣孔坑、粗糙(*3)、滲潤、

斑點、(燒焦)、變暗、起皺、凸凹、、由研磨引起的變形，基體傷痕、磕傷、擦傷、、光澤等。但、傷痕、以及光澤，可按照需要，以約 25cm的距離目測，與客戶之間商定的限度標準樣本進行比較。

鍍層可焊性為鍍錫鉛鍍鎳和鍍錫的基本功能與目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是不可接受的。

1..潤濕時間法：本法是通過熔融焊料對規(guī)定試樣全部潤

濕的時間來區(qū)別焊接性。測試時，將10塊一定規(guī)格的試樣先浸以松香焊劑，再浸入250 ℃的熔融焊料中，浸入時間根據(jù)10塊不同編號的試樣，分別控制1~10S，然后立即取出。冷卻后后檢查試樣是否全部被潤濕，取后以全部被潤濕的試樣的蕞短時間，評定鍍層焊接性能。一般以2S以內(nèi)全部潤濕以好，10S潤濕為蕞差。

2.蒸汽考驗法：本法是將試樣放在連續(xù)的水面上部(須防

蓋上的冷凝水滴在試樣表面而影響測試)。試樣與沸水相距100mm，與頂蓋相距50mm。經(jīng)過240h后，不管試樣變色與否，讓試樣在空氣中干燥，然后用流布面積法或潤濕時間法測試，根據(jù)結(jié)果評定合格與否。

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少的外層亦為電鍍。

電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車的保險杠，自行車的車把等。滾鍍適用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。