選擇烘干設(shè)備時(shí)必須注意以下六項(xiàng)：

　　一、操作方式的選擇(1)工作方式：連續(xù)式、間歇式。(2)變動(dòng)幅度：原料水分與處理量的均勻性。

　　二、烘干機(jī)設(shè)備的安裝地點(diǎn)烘干設(shè)備安裝地點(diǎn)：室外還是室內(nèi)、地面還是樓上。

　　(2)氣體情況：溫度、濕度、工作環(huán)境(3)公害問題：污染、噪聲、振動(dòng)。

　　三、烘干成品的質(zhì)量要求(1)顆粒規(guī)格及分布。(2)松密度。(3)硬度、脆性。(4)流動(dòng)性。(5)速容性。(6)色、味。(7)黏結(jié)性。(8)分離性。(9)含塵量。

臨朐縣匯吉機(jī)械設(shè)備廠是一家從事木材烘干設(shè)備，紅木注蠟機(jī)，果蔬烘干設(shè)備，食品烘干設(shè)備，海產(chǎn)品烘干設(shè)備的研究設(shè)計(jì)、開發(fā)生產(chǎn)的企業(yè)。

改進(jìn)烘干機(jī)設(shè)備機(jī)尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚(yáng)料板，一般L形揚(yáng)料板都是垂直90固定，周圈可依次按30、120的角度焊接。改進(jìn)烘干機(jī)設(shè)備進(jìn)料管角度，只要不影響進(jìn)料，盡可能地將下料筒提高，以上端不與烘干機(jī)擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內(nèi)部不可過長，控制落料點(diǎn)離擋料圈200mm以內(nèi)，以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。烘干機(jī)設(shè)備擋料圈設(shè)置多少及位置要根據(jù)具體情況，由于擋料圈前部內(nèi)筒體易磨損，中亞采用耐磨材料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來解決。如果遇到烘干機(jī)設(shè)備物料流速快，質(zhì)量不好控制，可多設(shè)幾組X形中心揚(yáng)料板，但必須考慮通風(fēng)及廢氣溫度。4、主要工藝設(shè)備均保持寬敞的工作面，運(yùn)輸設(shè)備兩側(cè)保持適宜的寬度，以利操作、通行、檢修的人身安全（主要通道及操作面均在800mm以上）。

我國在常規(guī)干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)方面與國際水平相當(dāng)。木材干燥工藝研究方面比國外更quan面，可以認(rèn)為某些方面處于先進(jìn)水平。我國生產(chǎn)的常規(guī)干燥設(shè)備與國外先進(jìn)的干燥設(shè)備相比，主要的差距在于一下幾點(diǎn)。①檢測與控制系統(tǒng)的精度差，可靠性差。主要是平衡含水率（或相對濕度）與木材含水率的測試誤差較大。②蒸汽閥、疏水器等零配件質(zhì)量差，合格率低，使蒸汽泄漏嚴(yán)重，能耗大。③干燥室熱力計(jì)算粗放，通常按經(jīng)驗(yàn)配換熱面積。④不少干燥室密封性和保溫性能差，散熱損失大。木材含水率是木材干燥主要的參數(shù)之一，干燥工藝是盤繞木材含水率制訂的。

塌料是木材烘干設(shè)備容易出現(xiàn)的問題，就是一時(shí)有大量生料粒從立筒掉下，進(jìn)入窯內(nèi)，從密封圈處冒灰煙，霎時(shí)間，生料就從窯尾流入燒成帶，處理不及時(shí)就會出生燒料，嚴(yán)重時(shí)將時(shí)影響正常生產(chǎn)，以及造成火焰從窯頭噴出shao傷人。有的工廠為了保證筒體上端的密封裝置接觸，不致產(chǎn)生冒煙現(xiàn)象，就讓筒體總是處于向上的位置，這樣也會導(dǎo)致托輪磨成馬鞍形或臺階形，或人為地使筒體總是在向下竄動(dòng)狀態(tài)，這都不是正確的維護(hù)方法，時(shí)間久了馬鞍形或臺階形一旦形成，要越過臺階將十分的不易的。下面為大家介紹一下處理木材烘干設(shè)備塌料的方法：

1.派專人管理立筒上的旋風(fēng)預(yù)熱器，及時(shí)處理下灰不暢，并規(guī)定每班敲打旋風(fēng)筒1-4次，避免積灰現(xiàn)象發(fā)生

2.收縮環(huán)上表面用耐火磚砌成45℃斜坡形，并用耐火泥抹光，以便沉灰及時(shí)下流，減少積灰量。