優(yōu)勢(shì)大部分電子產(chǎn)品的發(fā)展方向都在向著小型化前進(jìn)，電路板也越來(lái)越來(lái)精密化，單靠人工目檢SMT包工包料的板子難度越來(lái)越來(lái)大，長(zhǎng)時(shí)間檢查還容易產(chǎn)生用眼疲勞，產(chǎn)生漏檢。AOI系統(tǒng)中的另一個(gè)重要環(huán)節(jié)是圖像處理/分析軟件，軟件需要支持高速實(shí)時(shí)圖像處理（與圖像采集速度一致）功能，并且可以與存儲(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)圖像做比對(duì)。如果比較結(jié)果小于標(biāo)準(zhǔn)閥值，則該圖像通過(guò)檢測(cè)；否則系統(tǒng)會(huì)判定該圖像為不合格，并將此部件轉(zhuǎn)移到其他區(qū)域，供后續(xù)維修或再檢測(cè)。

優(yōu)勢(shì)大部分電子產(chǎn)品的發(fā)展方向都在向著小型化前進(jìn)，電路板也越來(lái)越來(lái)精密化，單靠人工目檢SMT包工包料的板子難度越來(lái)越來(lái)大，長(zhǎng)時(shí)間檢查還容易產(chǎn)生用眼疲勞，產(chǎn)生漏檢。因此隨著行業(yè)的發(fā)展及AOI檢測(cè)設(shè)備自身具備的優(yōu)勢(shì)，未來(lái)AOI檢測(cè)設(shè)備的裝備率會(huì)越來(lái)越高。隨著電子產(chǎn)品的小型化以及低能耗化，其產(chǎn)品元器件趨于微型化，組件在裝配過(guò)程中越來(lái)越不可能采用人工檢視的方式，必須采用自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備。經(jīng)過(guò)不斷的摸索與論證，此時(shí)糾正缺陷的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于終測(cè)試之后進(jìn)行檢測(cè)的成本。CoaXPress圖像采集卡正是憑借著高速、高帶寬的特點(diǎn)，而正在逐漸被廣大廠(chǎng)商接受及采用的。

國(guó)內(nèi)目前配備了AOI檢測(cè)設(shè)備的電子制造企業(yè)絕多數(shù)也只在爐后配備一臺(tái)進(jìn)行全檢，而按照國(guó)際經(jīng)驗(yàn)，每條生產(chǎn)線(xiàn)至少要配置三臺(tái)AOI檢測(cè)設(shè)備放置在生產(chǎn)線(xiàn)不同測(cè)試工位，包括錫焊后檢驗(yàn)，貼片后檢驗(yàn)以及回流焊后整體檢驗(yàn)。統(tǒng)計(jì)模式匹配。這種方式利用統(tǒng)計(jì)學(xué)方式，結(jié)合模式匹配，通過(guò)與已經(jīng)存儲(chǔ)的PCB組件圖像信息做匹配，同時(shí)也會(huì)智能分析所有產(chǎn)品組件信息。AOI檢測(cè)行業(yè)經(jīng)歷了十余年的發(fā)展已經(jīng)基本形成了較為成熟的產(chǎn)業(yè)鏈條。AOI檢測(cè)行業(yè)上游主要分為原材料及電子組件，其中原材料為制造AOI檢測(cè)設(shè)備所必需的金屬材料、塑料材料、橡膠材料等基礎(chǔ)原材料;

AOI檢測(cè)行業(yè)中游按照檢測(cè)方式可以分為在線(xiàn)AOI檢測(cè)設(shè)備和離線(xiàn)AOI檢測(cè)設(shè)備;下游按照應(yīng)用領(lǐng)域的不同可以分為PCB電路板行業(yè)、FPD平板顯示器行業(yè)以及半導(dǎo)體行業(yè)。隨著技術(shù)的發(fā)展，有些AOI方案商也會(huì)導(dǎo)入機(jī)器學(xué)習(xí)（Machina Learning）來(lái)提高產(chǎn)品的檢測(cè)精度與速度。模式匹配方式。在這種方式中，AOI系統(tǒng)中會(huì)存儲(chǔ)無(wú)缺陷以及多種有缺陷的PCB組件圖像信息，所有檢測(cè)時(shí)所采集的圖像與這些組件信息做匹配，然后判斷是否合格。