從采場來的大塊礦石經(jīng)過碎礦作業(yè)之后得到粒度較小的產(chǎn)品，為磨礦作業(yè)提供一定的產(chǎn)品粒度，這就是碎礦的任務(wù)。對于碎礦作業(yè)來說，碎礦產(chǎn)品的粒度愈大，破碎機的生產(chǎn)率愈高，破碎的費用也就愈低。但是，對于磨礦作業(yè)來說。磨礦機的生產(chǎn)能力將隨給礦粒度的增加而降低。反之，如果給礦粒度減小，磨礦的生產(chǎn)能力會得到提高，磨礦費用可以降低。一般來說，在常規(guī)的破碎磨礦流程中，碎礦的能耗較小，而磨礦的能耗大得多。據(jù)統(tǒng)計，碎礦僅為磨礦能耗的12%?25%，并且碎礦的效率都高于磨礦。因此，在碎磨系統(tǒng)中，應(yīng)盡量降低碎礦產(chǎn)品粒度，充分發(fā)揮破碎的作用來提高磨礦機的處理能力，稱為“多碎少磨”。由于碎礦產(chǎn)品粒度的減小，作為磨礦介質(zhì)的鋼球直徑也可以減小，因而增加了球介質(zhì)的表面積，使球介質(zhì)與礦石的接觸面積增大，也就增加了磨剝作用，使磨礦機的生產(chǎn)能力提高，鋼球消耗也可以降低。它能達到多級調(diào)整，調(diào)整時比較方便，可使機器結(jié)構(gòu)緊湊和成輕電貨，因此，大、中、小型破碎機都采用這種結(jié)構(gòu)。

廢鋼破碎機的應(yīng)用，破碎機和磨機是冶金、礦山、電力、化工、建筑、陶瓷、水泥和筑路等工業(yè)部門廣泛應(yīng)用的設(shè)備,每年有大魚的原料和再利用的廢料都需要用破碎機和磨機進行加工處理。例如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達到單體分離,就箝要用破碎機將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度，磨機再把破碎機提供的原料磨至有用礦物單體分離的粒度。對于不箱要苗集的富礦，在送入高爐冶煉前,也需要用破碎機將其破碎到冶煉要求的粒度。在水泥廠,需要用破碎機將原料破碎，以便燒成熟料，然后再將熟料用磨機磨細(xì)成水泥。特別是在自然礦物資源極度消耗并日趨匱乏的今天，廢金屬資源在世界經(jīng)濟。

廢鋼破碎機的錘子是錘式破碎機的主要零件。錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)對破碎機的生產(chǎn)能力有很大影響。錘子的型式、尺寸和質(zhì)童的選擇，主要決定于處理物料的性質(zhì)和尺寸。在破碎機中，料塊受到高速旋轉(zhuǎn)的錘子的沖擊而粉碎。當(dāng)轉(zhuǎn)子的圓周速度一定時，錘子質(zhì)雖愈大則其動能愈大，才能將大塊和堅硬物料粉碎。實踐證明，且錘子的有效質(zhì)貨，不但耍能對料塊產(chǎn)生的沖擊，而且還耍在沖擊時不產(chǎn)生向后偏倒。否則，將大大降低破碎機的生產(chǎn)能力，而且增加能置消耗。所以，廢鋼破碎機在粉碎大塊而堅硬的物料時，宜選用重型錘子，伹個數(shù)并不耍求多。40～250MPa的為中硬固體廢物：小于40MPa的為軟固體廢物。在粉碎小塊而松軟的物料時，宜選用輕型錘子，錘子數(shù)目多以增加對物料的沖擊次數(shù)，從而更有利于物料的粉碎。

廢鋼破碎機按工作原理和結(jié)構(gòu)特征可分為：顎式破碎機其工作部分由固定顎和可動顎組成。當(dāng)可動顎周期性地稆近固定顎時，則借壓碎作用將裝干其間的礦石破碎。廢鋼破碎機由于裝在閣定顎和可動顎上的破碎板表面具有波紋狀牙齒，因此對礦石也存劈碎和折斷作用。廢鋼破碎機旋回破碎機和岡錐破碎機其破碎部件是由兩個幾乎成同心的圓錐體一不動的外腳錐和可動的內(nèi)岡錐組成的。內(nèi)圓錐以一定的偏心半徑繞外圓錐中心線作偏心運動，曠石在兩錐體之間受壓碎和折斷作用而破碎。廢鋼破碎機輥式破碎機礦石在兩個平行且相向轉(zhuǎn)動的圓柱形輥子中受壓碎光輥或受壓碎和劈碎作用齒輥而破碎。廢鋼破碎機如果兩個輥子的轉(zhuǎn)數(shù)不同，還有磨碎作用。沖古式破碎機一錘式破碎機和反擊式破碎機利用機器上高速旋轉(zhuǎn)的錘子的沖擊作用和礦石本身以高速向固定不動的襯板上沖擊而使礦石破碎。是由一個簡體，兩個主軸承和一套傳動裝置所組成。廢鋼破碎機礦石的麼碎主要是筇破碎介質(zhì)落下時的沖擊力和運動時的麼湖作用。廢鋼破碎機經(jīng)過長期使用，一些零件會發(fā)牛變形和損壞，需要進行檢查和修理。按照破碎介質(zhì)的不同，磨礦機分為球磨機，棒磨機，礫磨機和自旃機。