舞鋼耐磨鋼板將用于不同的高溫磨損工況，而時效溫度和時間對鋼板的組織和性能有較大的影響。該鋼淬火后經(jīng)600°C時效，二次碳化物析出量較淬火態(tài)顯著增加，分布也較均勻。流量計與調(diào)節(jié)閥構(gòu)成閉環(huán)控制，淬火機PLC根據(jù)水量反饋值和設(shè)定值，調(diào)用PID控制器實現(xiàn)水量控制。并且隨著時效時間的延長（從4一22h )，二次碳化物顆粒長大，在同一區(qū)域內(nèi)具有相同晶體向的顆粒會接觸和合并，形成具有亞晶粒和亞晶界的粗大碳化物顆粒。具有面心立方結(jié)構(gòu)的二次碳化物與同是面心立方結(jié)構(gòu)的奧氏體母相間保持立方一立方晶體向關(guān)系。

由于晶格常數(shù)是奧氏體的3倍，所以在電子衍射花樣中，兩相的同名倒易矢量的模長具有嚴(yán)格的三分之一關(guān)系。該鋼板時效溫度為800℃時，二次碳化物的總量和尺寸與600℃時效的大致相當(dāng)。在一定富氧范圍內(nèi)，隨富mn13高錳耐磨鋼板氧率的增加，理論燃燒溫度升高，使熱量集中于高爐下部，使?fàn)t料熔化速率加快，當(dāng)煤氣量減少到不能滿足快速熔化對鐵礦間接還原度的要求時，將會增加爐缸內(nèi)的直接還原度，從而使焦比增加，這是高爐煉鐵所不希望的。隨著時效時間的延長，二次碳化物的析出量、尺寸及分布狀態(tài)也無明顯變化。在600°C和800°C時效時，盡管時效時間已22h，尚未發(fā)現(xiàn)a相，這可能是因為時效時間短所致。此外Ni、N和C的存在，以及大量優(yōu)先析出，對析出a相也有抑制作用。該鋼板1000°C時效時仍然析出較多的M23，x射線衍射分析可知鋼板在1000℃10h時效后衍射峰較全，其強線明顯可見，經(jīng)電鏡觀察，此時M23蛛比較粗大和分散。

　2017年是鋼鐵去產(chǎn)能攻堅年，發(fā)展改革委會同相關(guān)部門和單位，狠抓各項政策措施落實，加強督查檢查，強化警示，加大問責(zé)力度，超額完成全年5000萬噸鋼鐵去產(chǎn)能政府目標(biāo)任務(wù)。COREX工藝的這種創(chuàng)新使其能夠直接利用塊礦和非焦煤來煉鐵，但從能量利用和生產(chǎn)率等方面卻mn13高錳耐磨鋼板并不優(yōu)越于傳統(tǒng)高爐。集中力量取締困擾行業(yè)發(fā)展多年的“地條鋼”，實現(xiàn)1.4億噸“地條鋼”全出清，有效扭轉(zhuǎn)鋼鐵行業(yè)“劣幣驅(qū)逐良幣”的局面。行業(yè)公平競爭秩序逐步形成、供需關(guān)系明顯改善、企業(yè)效益大幅提升，為鋼鐵行業(yè)脫困發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級打下良好基礎(chǔ)。

mn13高錳耐磨鋼板CO₂礦化利用是指自然界中CO₂的礦物吸收過程，利用含堿性或堿土金屬氧化物的天然礦石或固體廢渣，與CO₂發(fā)生反應(yīng)生成諸如碳酸鈣、碳酸鎂等穩(wěn)定的碳酸鹽化合物產(chǎn)品。鋼渣是鋼鐵冶煉過程中排出的副產(chǎn)物，其mn13高錳耐磨鋼板產(chǎn)生率一般為粗鋼產(chǎn)量的15%～20%。目前全國鋼渣累計堆存量超過3億t，而其資源綜合利用率不足40%。從成交上來看：由于邯鄲到鄭州運費價格的上漲，以及市場需求難以釋放，今日市場成交一般。鋼渣中含有豐富的鈣鎂資源，是作為CO₂礦化利用的理想原料。

北京科技大學(xué)的學(xué)者通過添加低濃度堿，可有效提高鋼渣碳酸化轉(zhuǎn)化效率。圍繞低濃度堿介質(zhì)中鋼渣碳酸化過程，系統(tǒng)研究了攪拌轉(zhuǎn)速、低濃度堿濃度、反應(yīng)溫度等工藝條件對鋼渣碳酸化轉(zhuǎn)化效率的影響。在攪拌mn13高錳耐磨鋼板轉(zhuǎn)速為450r/min，堿濃度為20g/L，反應(yīng)溫度為70℃等優(yōu)化工藝條件下可實現(xiàn)鋼渣碳酸化轉(zhuǎn)化效率為49.72%，是傳統(tǒng)水介質(zhì)體系的1.8倍以上，且反應(yīng)條件溫和，介質(zhì)可循環(huán)利用。進(jìn)一步開展了鋼渣碳酸化反應(yīng)動力學(xué)研究，結(jié)果表明鋼渣碳酸化反應(yīng)為內(nèi)擴散控制，計算得到表觀活化能為22.48 kJ/mol