跟著技能的發(fā)展，早在六十年代就現(xiàn)已被發(fā)明出來(lái)的單面機(jī)，在技能上面現(xiàn)已越來(lái)越落后、越來(lái)越跟不上現(xiàn)在的出產(chǎn)需求了，像是一些大廠家里邊現(xiàn)在都現(xiàn)已開始運(yùn)用五層、七層的瓦楞機(jī)，而單面 機(jī)還是只可以打造單面的瓦楞。

所以假如單面瓦楞機(jī)不做出改動(dòng)的話，那么跟著時(shí)代的不斷發(fā)展與替換，它的未來(lái)就只可以是被篩選，可是假如我們及時(shí)地加以改動(dòng)，那么這一就明顯就會(huì)得到有用的改進(jìn)，可以讓單面機(jī)再度勃發(fā)新 生，擁有著更好的發(fā)展遠(yuǎn)景，為我們所喜歡。

瓦楞紙板翹曲是個(gè)十分痛的問(wèn)題，它回嚴(yán)重影響下道印刷分切工序的質(zhì)量。自動(dòng)出產(chǎn)線專用枯燥劑用量在粘合劑中每噸膠用量低于2kg起不到應(yīng)有效果，每噸膠用量高于8kg，易產(chǎn)生紙板發(fā)脆現(xiàn)象。由于紙板翹曲，在進(jìn)入印刷開槽機(jī)時(shí)無(wú)法精斷定位，形成套印不精，開槽切角方位深淺不共同且無(wú)法進(jìn)行微調(diào)，有時(shí)還會(huì)使紙板外表出現(xiàn)皺折痕。形成單面瓦楞紙板翹曲的原因很簡(jiǎn)單，即里、(芯)瓦原紙含水量不共同或厚薄不共同。當(dāng)然，要避免紙板翹曲有必要對(duì)"翹曲"有一個(gè)界說(shuō)。我們對(duì)"翹曲"意義的理解為單面(見坑)紙板以瓦楞斷定為上，圓弧向下曲折(向里紙方向曲折)兩端向上翹，視為上翹曲。反之視為下翹曲。

復(fù)合機(jī)能夠給兩層資料一起上膠貼合，使復(fù)合牢度更好，也可用于給三層薄型資料一次性上膠貼合，進(jìn)步出產(chǎn)功率，降低出產(chǎn)成本，雙膠槽網(wǎng)帶復(fù)合并用耐高溫網(wǎng)帶壓著，使復(fù)合資料與烘筒充沛觸摸，進(jìn)步烘干效果，使加工后的資料柔軟、耐水洗、牢度好，本機(jī)網(wǎng)帶具有主動(dòng)紅外線調(diào)偏裝置，能夠有效防止網(wǎng)帶跑偏，延伸網(wǎng)帶的運(yùn)用壽命。瓦、里紙?jiān)谏a(chǎn)廠家檢驗(yàn)時(shí)，卷筒內(nèi)撕有巴掌大小的小口，輸入瓦楞機(jī)后單面瓦楞紙板缺材。

　　特種紙復(fù)合機(jī)選用于阻燃海綿作粘合原料

根據(jù)所生產(chǎn)的紙板數(shù)量尺寸合理利用紙幅，盡量控制紙板切邊在0.5-2cm之內(nèi)，巧妙搭配生產(chǎn)，處理故障紙病準(zhǔn)確、及時(shí)，對(duì)開膠缺材紙板在不影響質(zhì)量的情況下不進(jìn)行修補(bǔ)利用，杜絕人為浪費(fèi)，你就找到了紙板線降低損紙，提高成品率的有效途徑。

顯然，造成原紙的浪費(fèi)，紙板成品率低的原因主要出現(xiàn)在單面機(jī)、輸送橋、上膠復(fù)合、烘干、壓線紙縱橫切這幾道關(guān)鍵工序中。下面就實(shí)際操作中常見的問(wèn)題及處理方法談一談作者的意見。