含鐵含磷高的礦石一般只能搭配使用，或通過(guò)選擇性還原煉得低鐵低磷的富錳渣。冶煉時(shí)用焦炭作還原劑，某些廠也配用瘦煤或無(wú)煙煤。輔助原料主要為石灰，冶煉錳硅合金時(shí)一般要配加硅石。高碳錳鐵還可應(yīng)用于生產(chǎn)中低碳錳鐵。硅錳球中的錳能與硅組成化合成硅化物MnSiO3、MnSiO和MnSiO3。它以錳礦石為原料，在高爐和電爐里熔煉制成的。

鐵合金發(fā)展方向：發(fā)展概況。品種齊全，基本能夠滿足我國(guó)鋼鐵工業(yè)發(fā)展需要。錳碳球采用高純碳粉、金屬錳fen和低硫低氮碳質(zhì)材料制備而成，其密度大，純度高，進(jìn)入鋼液后熔化迅速，增碳顯著，具有較高的錳元素回收率。我國(guó)鐵合金產(chǎn)品品種較為齊全，硅碳球，除少數(shù)優(yōu)級(jí)特殊品種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝技術(shù)尚不成熟正待研發(fā)外，硅碳球廠，幾乎可生產(chǎn)所有脫氧劑、合金劑、孕育劑、和各類包芯線產(chǎn)品，基本能夠滿足我國(guó)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)需要。

錳在煉鋼中，用作脫氧劑和合金添加劑，是用量多的鐵合金。冶煉錳鐵用的錳礦一般要求含錳30~40%，錳鐵比大于7，磷錳比小于0.003。冶煉前，碳錳球供應(yīng)商，碳酸錳礦要先經(jīng)焙燒，粉礦需經(jīng)燒結(jié)造塊。軟磁材料中又以錳鋅鐵氧體為主，因其具有狹窄的剩磁感應(yīng)曲線，可以反復(fù)磁化，在高頻作用下具有高導(dǎo)磁率、高電阻率、低損耗等特點(diǎn)，同時(shí)又價(jià)格低廉，來(lái)源廣泛，已經(jīng)取代了大部分鎳鋅鐵氧體，在軟磁材料中占到了80%以上。錳碳球采用高純碳粉、金屬錳fen和低硫低氮碳質(zhì)材料制備而成，其密度大，純度高，錳碳球報(bào)價(jià)，進(jìn)入鋼液后熔化迅速，錳碳球哪家好，增碳顯著，具有較高的錳元素回收率。

球墨鑄鐵中五大元素個(gè)起什么作用

(1)碳。有利于石墨化和球化，提高碳量有利于發(fā)揮材料的韌性。

(2)硅。是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化的元素，有利于提高韌性，硅的孕育作用能細(xì)化共晶團(tuán)和使磷共晶分散。韌性鐵素體球鐵的終硅含量一般控制在2．7%以下，如果生鐵含錳量≤0.5%、磷≤0.7%，則終硅量可放寬至3．O%左右。

(3)錳。阻礙滲碳體和珠光體的分解。球鐵的激冷傾向本已相當(dāng)高，故對(duì)鐵素體球鐵應(yīng)控制錳含量，一般應(yīng)低于0.4%。對(duì)用退火生產(chǎn)的韌性鐵素體球鐵，其含錳量允許在0.6%。

(4)磷。在鑄鐵中會(huì)形成脆相，特別是三元磷共晶或復(fù)合磷共晶對(duì)韌性危害極大，常采用如下措施以削弱磷的有害作用：提高碳量，采取高碳低硅的成分方案，以阻礙三元磷共晶的析出；強(qiáng)化孕育以細(xì)化共晶團(tuán)，使磷共晶分散；920～980C退火，使三元磷共晶或復(fù)合磷共晶轉(zhuǎn)變成二元磷共晶，減少磷共晶的數(shù)量，改善球墨形狀。采用金屬型澆注成麻口，即球墨和萊氏體及滲碳體組織，再經(jīng)高溫退火則可避免產(chǎn)生磷共晶。有害元素。降低爐渣中SiO2的含量，如增加CaO、FeO含量有利于硅的氧化。

(5)硫。其含量過(guò)高會(huì)使球化不穩(wěn)定，而且會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的硫化物夾雜，嚴(yán)重影響韌性，故要求原鐵水硫量盡可能低，宜鐵水采取脫硫措施(見(jiàn)鑄鐵碳當(dāng)量和鑄鐵石墨漂浮)。有害元素。

錳在電子工業(yè)中的應(yīng)用

電子工業(yè)是全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展快的一個(gè)部門，帶動(dòng)了全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

磁性材料，尤其是軟磁材料是電子工業(yè)的基本原料。軟磁材料中又以錳鋅鐵氧體為主，因其具有狹窄的剩磁感應(yīng)曲線，可以反復(fù)磁化，在高頻作用下具有高導(dǎo)磁率、高電阻率、低損耗等特點(diǎn)，同時(shí)又價(jià)格低廉，來(lái)源廣泛，已經(jīng)取代了大部分鎳鋅鐵氧體，在軟磁材料中占到了80%以上。碳熱法生產(chǎn)硅鈣鋇合金是將碳質(zhì)還原劑與石灰、硅石、重晶石等原料在同一礦熱爐內(nèi)冶煉。