閥門的常見(jiàn)故障及處理方法

         閥門的常見(jiàn)故障及處理方法

       在工藝管線或設(shè)備上，安裝的閥門由于介質(zhì)性質(zhì)、使用環(huán)境、操作頻繁程度以及產(chǎn)品質(zhì)量等因素，常發(fā)生各種故障，有時(shí)不僅影響生產(chǎn)，還會(huì)帶來(lái)災(zāi)害，因此，應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，及時(shí)排除故障。

       如：故障現(xiàn)象：密封圈不嚴(yán)。

       故障產(chǎn)生原因：

       1、閥座與閥體配合不嚴(yán)密；

       2、關(guān)閉閥門使用輔助工具不當(dāng)，關(guān)得過(guò)緊。

       處理方法：1、修理密封圈；

       2、用力適當(dāng)，不要用加力桿開(kāi)關(guān)閥門。

調(diào)流調(diào)壓閥的簡(jiǎn)單介紹和主要特點(diǎn)

         調(diào)流調(diào)壓閥的簡(jiǎn)單介紹和主要特點(diǎn)

       調(diào)流調(diào)壓閥是活塞式結(jié)構(gòu)的?；钊娇刂崎y的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，關(guān)閉部分滑塊應(yīng)為氣缸或錐形活塞。 它可以由閥體氣缸內(nèi)的導(dǎo)軌引導(dǎo)，沿管道中心軸移動(dòng)，從而改變流道面積，實(shí)現(xiàn)調(diào)流調(diào)壓閥的功能。 與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸和結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度符合相應(yīng)DIN的要求。

       調(diào)流調(diào)壓閥閥由閥體，活塞，曲柄，連桿，消能裝置，閥桿，軸套，閥座和密封圈等主要部件組成。

       調(diào)流調(diào)壓閥的閥體為流線型的軸對(duì)稱流道，可在閥體內(nèi)無(wú)紊流的情況下對(duì)流體進(jìn)行良好的引導(dǎo)，可顯著降低調(diào)流調(diào)壓閥的噪聲和振動(dòng)。確保調(diào)流調(diào)壓閥在高壓差下具有良好的抗氣蝕特性，其允許的氣蝕系數(shù)不應(yīng)大于0.4。

       調(diào)流調(diào)壓閥具有出色的線性調(diào)節(jié)性能，因此控制系統(tǒng)可以通過(guò)出口壓力變送器的反饋信號(hào)調(diào)節(jié)閥，以保持水壓恒定。

       調(diào)流調(diào)壓閥具有可靠的密封性能。 當(dāng)調(diào)流調(diào)壓閥完全關(guān)閉時(shí)，要保證不能泄漏。 在正常工作條件下，調(diào)流調(diào)壓閥不會(huì)發(fā)生卡塞和有害振動(dòng)，從而確保設(shè)備安全可靠地運(yùn)行。使用壽命不少于30年。 調(diào)流調(diào)壓閥具有良好的防堵能力。

       調(diào)流調(diào)壓閥可確保總推力安全可靠，并且不會(huì)產(chǎn)生有害振動(dòng)。

       調(diào)流調(diào)壓閥的驅(qū)動(dòng)方式為電機(jī)驅(qū)動(dòng)。 電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)具有良好的防水性能。

       調(diào)流調(diào)壓閥主要安裝在市政，建筑，鋼鐵，冶金，石油，化工，食品，電力等領(lǐng)域的取水，輸水，增壓，潛水，排污泵房以及石油和化工流體輸送系統(tǒng)中 將電動(dòng)閥，止回閥和水錘消除器的功能合二為一，可以有效地提高系統(tǒng)的安全性和可靠性，滿足系統(tǒng)自動(dòng)化控制和節(jié)能的要求。

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥對(duì)于閥門材質(zhì)的防腐

         活塞式調(diào)流調(diào)壓閥對(duì)于閥門材質(zhì)的防腐  

       閥門金屬材料在物理環(huán)境反應(yīng)或化學(xué)環(huán)境反應(yīng)作用下所受到的破壞，稱之為腐蝕現(xiàn)象。由于腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當(dāng)中，那么，了解腐蝕現(xiàn)象及故障造成的原因和怎樣將閥門易損材質(zhì)與周圍環(huán)境相隔絕，則成為通用機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)高度關(guān)注的話題。

       腐蝕現(xiàn)象及故障造成的原因

       1、水分：造成管道內(nèi)部生銹腐蝕，加速過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞，引起動(dòng)作不良；管壁銹屑混合水滴侵入執(zhí)行器內(nèi)部，造成動(dòng)作不良；進(jìn)入元器件內(nèi)部，使不能順利運(yùn)轉(zhuǎn)；管壁銹屑混合水滴進(jìn)入活塞式調(diào)流調(diào)壓閥閥門內(nèi)部，導(dǎo)致閥門材質(zhì)在物理環(huán)境和化學(xué)環(huán)境反應(yīng)作用下受到破壞，閥門動(dòng)作失靈，執(zhí)行元件運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，壓力損失增大；發(fā)生水擊現(xiàn)象引起工作機(jī)損壞。

       2、油分：造成密封圈變形。密封圈泡油發(fā)脹，摩擦力增大，閥不能動(dòng)作或執(zhí)行元件輸出力不足。

       3、粉塵：吸入有粉塵的空氣而流入氣動(dòng)裝置，造成氣動(dòng)元件摩擦，損壞和增大摩擦力。

       腐蝕破壞對(duì)閥門的使用可靠性和壽命有相當(dāng)大的影響。對(duì)于活塞式調(diào)流調(diào)壓閥而言，其管道工作氣候條件的復(fù)雜；石油和油層水等介質(zhì)中二氧化碳和有機(jī)酸的出現(xiàn)使其金屬表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。

       由于材質(zhì)的化學(xué)腐蝕還取決于溫度、磨擦零件的機(jī)械負(fù)荷、潤(rùn)滑材料中所含的硫化物、抗酸的穩(wěn)定性與介質(zhì)接觸的時(shí)間、金屬對(duì)氮化過(guò)程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質(zhì)的分子對(duì)金屬的轉(zhuǎn)換速度等等。因此，活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的防腐，可理解為在閥門上涂覆保護(hù)其不受腐蝕的條件保護(hù)層，使閥門無(wú)論是在制造、保存、運(yùn)輸還是在其使用的過(guò)程中都不受水分、油分、粉塵的腐蝕和破壞