。自動(dòng)刀具長度測(cè)量（Automatic tool length measurement）在機(jī)床上安裝接觸式傳感器，和加工程序一樣編制刀具長度的測(cè)量程序（用G36，G37），在程序中要刀具使用的偏置號(hào)。在自動(dòng)方式下執(zhí)行該程序，使刀具與傳感器接觸，從而測(cè)出其與 基準(zhǔn)刀具的長度差值，并自動(dòng)將該值填入程序的偏置號(hào)中。Cs軸輪廓控制（Cs Contour control）Cs輪廓控制是將車床的主軸控制變?yōu)槲恢每刂茖?shí)現(xiàn)主軸按回轉(zhuǎn)角度的定位，并可與其它進(jìn)給軸插 補(bǔ)以加工出形狀復(fù)雜的工件。手動(dòng)開/關(guān)（Manual absolute ON/OFF）用來決定在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，進(jìn)給暫停后用手動(dòng)移動(dòng)的坐標(biāo)值是否加到自動(dòng)運(yùn)行 的當(dāng)前位置值上。手輪中斷（Manual handle interruption）在自動(dòng)運(yùn)行期間搖動(dòng)手輪，可以增加運(yùn)動(dòng)軸的移動(dòng)距離。用于行程或尺寸的修正。PMC控制軸（Axis control by PMC）由PMC（可編程機(jī)床控制器）控制的進(jìn)給伺服軸?？刂浦噶罹幵赑MC的程序（梯形圖）中，由 于修改不便，故這種方法通常只用于移動(dòng)量固定的進(jìn)給軸控制。

設(shè)備定期點(diǎn)檢管理根據(jù)設(shè)備日常點(diǎn)檢。日常巡檢所記錄的內(nèi)容，對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)故障及問題的設(shè)備做定期點(diǎn)檢維修，主要檢查內(nèi)容分為：機(jī)械系統(tǒng)，：刀庫、機(jī)械手。各傳動(dòng)軸、工作臺(tái)等環(huán)節(jié)；電氣系統(tǒng)：電氣線纜絕緣電阻、電氣回路各連接點(diǎn)、電機(jī)回路；潤滑系統(tǒng)：潤滑油路、液壓油路、切削／冷卻油路、氣壓管路；電氣：數(shù)控設(shè)備供電電源的質(zhì)量要求較高，為提高設(shè)備的使用壽命，應(yīng)為數(shù)控設(shè)備配備三相交流穩(wěn)壓電源，并規(guī)定非特殊狀況下不能間斷，如拉斷電源情況應(yīng)事先通知設(shè)備操作者，以便操作者在斷電前使機(jī)床正常關(guān)機(jī)，避免工件的報(bào)廢或造成機(jī)床故障發(fā)生。建立設(shè)備維修網(wǎng)絡(luò)：設(shè)備在使用過程中不可避免地會(huì)發(fā)生故障，當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)故障后，為及時(shí)有效地?fù)屝薰收蠙C(jī)床，應(yīng)建立一有效地設(shè)備維修網(wǎng)絡(luò)圖。機(jī)床易損件：因機(jī)床品牌多、系統(tǒng)雜，故所需備配件品種繁多。為加強(qiáng)數(shù)控設(shè)備的備件管理，以少的費(fèi)用、的合理庫存，將每臺(tái)機(jī)床的易損件列出并存入計(jì)算機(jī)，包括設(shè)備資產(chǎn)編號(hào)、機(jī)床型號(hào)、制造廠商、國別、機(jī)床系列號(hào)、備件名稱、圖紙型號(hào)等等。根據(jù)機(jī)床的性能、加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、生產(chǎn)量的多少，詳細(xì)地分析確定機(jī)床的數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、反饋裝置的原理及可靠性，根據(jù)機(jī)床的重要性，從而提出量的備件以滿足維修計(jì)劃并收到了實(shí)效。

數(shù)控系統(tǒng)維修

進(jìn)刀工藝的運(yùn)行方式落后

目前數(shù)控機(jī)械加工領(lǐng)域中進(jìn)刀工藝的運(yùn)行方式比較落后， 進(jìn)刀工藝具體實(shí)施技術(shù)還是應(yīng)用傳統(tǒng)的切割形式，進(jìn)刀工藝研究也相對(duì)落后。因此，要想促進(jìn)我國數(shù)控機(jī)械加工精度的提升，應(yīng)該改進(jìn)和完善進(jìn)刀工藝。同時(shí)在具體的應(yīng)用中，要選擇世界上先進(jìn)的進(jìn)刀工藝，這樣可以確保加工不會(huì)受到外部環(huán)境的干擾與影響，對(duì)于人員素質(zhì)的提升也有比較大的幫助， 能夠促進(jìn)整體經(jīng)濟(jì)效益的提升