怎么延長渦電流分選機的使用壽命？渦電流分選機主要是由電機，磁輥，機架，散熱系統(tǒng)，分料系統(tǒng)等組成的，主要確保各部件定期保養(yǎng)維護不損壞的情況下，正常是可以使用10年以上的，為了延長分選機的使用壽命我們可以從下邊幾個方面操作。

1、分選磁輥表面如果有異物及時清理，當(dāng)筒皮跟皮帶損壞的時候應(yīng)該及時更換，防止分選磁輥在過熱或者磨損嚴重情況下繼續(xù)使用，如果超過200度高溫的話磁塊是退磁的，只要確保磁輥磁場不衰減的情況下分選機的分選率是不會有影響的。 

2、分選機的驅(qū)動電機，振動電機，減速電機等部件應(yīng)及時清掃，保持使用環(huán)境干燥防止暴曬等，如果散熱風(fēng)扇或者機罩內(nèi)部進灰應(yīng)及時清理。 

3、冷卻系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)是需要定期維護保養(yǎng)的，通常磁輥兩端高速軸承需要5-7天加一次黃油，冷卻油箱里不缺油即可。 

4、控制系統(tǒng)需要保持干燥，干凈，防止灰塵鐵粉及潮濕壞境造成電路過電，造成部件燒毀等情況發(fā)生。 

5、機器內(nèi)部應(yīng)保持干凈，如有異物等應(yīng)及時清理點，使用環(huán)境惡劣的需要上下班時間定期清理設(shè)備。

延長有色金屬分選機使用壽命的技巧

1、在操作過程中，有必要均勻地參加被破碎物料，并須散布于轉(zhuǎn)子作業(yè)部分的全長上，防止電動機負荷添加，然后延伸設(shè)備的使用壽命。

2、然后有必要定時查看篩條情況，如有堵塞應(yīng)立即鏟除。

3、有色金屬分選機在正常作業(yè)情況下，溫升應(yīng)在35℃范圍內(nèi)，至高溫度不得超越70℃。如超越70℃時應(yīng)立即泊車，查明原因加以消除之。

4、有色金屬分選機泊車前應(yīng)中止投料作業(yè)，待破碎室內(nèi)的物料被破碎后，方可關(guān)閉電動機。

5、磨料磨損及疲憊磨損是各類磨損狀況中較為嚴重的一種，因而對有色金屬分選機設(shè)備的維護作業(yè)尤為重要，能夠從以下兩方面下手：一是裝置時要在軸徑處加上兩個護軸套，使其包在軸上維護軸徑。二是能夠在邊盤的圓周面或者是接近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。

渦流分選機日常維護的程序化

定時按照設(shè)備的運行狀況、變化特點及生產(chǎn)要求,確定操作員的檢查維護時間;定路線以 生產(chǎn)流程和設(shè)備的布置,規(guī)定檢查維護的路線;定標(biāo)準(zhǔn)是指根據(jù)不同的運行時間段,

規(guī)定判別設(shè)備劣化的標(biāo)準(zhǔn)、并制定相應(yīng)的檢查維護的方法、手段和操作流程;定 記錄為檢查維護制定統(tǒng)一的簡單明了的表格,操作員或?qū)Ｂ毜木S護人員將檢查維護的結(jié)果如實地填寫在表格內(nèi),尤其是設(shè)備的異常現(xiàn)象,應(yīng)準(zhǔn)確記錄,同時相關(guān) 操作人員應(yīng)簽名確認。

渦電流分選機磁棒的清洗

渦電流分選機磁棒的清洗

磁棒除鐵是通過磁源直接和漿料接觸而達到除鐵效果的一種除鐵方式，它的清洗是在帶磁狀態(tài)下進行的。在清洗的過程中，必須克服比較大的附著力，根據(jù)磁力的理論可知，當(dāng)磁場越強、表面積越大、堆積的鐵磁雜質(zhì)越多，鐵磁雜質(zhì)k值越高，吸附力就越大，清洗難度也越大。由于磁棒必須帶磁清洗，即使使用高壓水噴射磁棒的清洗方法也不能清洗，而且高壓水沖擊會加速磁棒退磁，所以只能是手工清洗。工作區(qū)為吸磁區(qū)，要清洗時，通過機械結(jié)構(gòu)推動刮板，將雜質(zhì)刮到非工作區(qū)，即不帶磁區(qū)，此時雜質(zhì)脫離了磁力對其的吸引，故清洗時只要少量的水就可將磁棒上的雜質(zhì)清洗干凈。這種自動刮板除鐵機大大減小了人工清洗帶來的人力消耗，而且清洗周期可控，但一次性投入大，除鐵效果難以提高。